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脱脂效果的好坏有哪些影响因素，脱脂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用，脱脂剂等因素。 1.脱脂温度 一般的，温度越高，脱脂越彻底。这因为三方面原因， ，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高防锈脂，凡士林，固态石蜡等，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净。 但是，当提高油污温度，他们黏度降低，形成液滴利于除。 第二，促化学反应进行，一般说，温度每上升十度，化学反应速度提高一倍。 第三，加速表面活性剂分子运动，促浸润、乳化、分散的作用。 产品环保，不含磷，废水处理简单，成本低。龙口销售脱脂剂销售

脱脂和除锈对磷化的影响，1.脱脂对磷化的影响 的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。 2.除锈对磷化膜的影响 磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。 山东脱脂剂哪家好抛光还原之后去除车漆表面的研磨剂残留物。

脱脂剂清洁度检测的方法如下： （1）目测法。将经脱脂后的工件表面用水润湿，以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量常用的方法。 （2）擦拭法。用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面，若滤纸或绸布表面无油污，说明脱脂效果佳。 （3）硫酸铜法。此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中，1min后从溶液中取出工件，用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度，铜膜完整均匀、光泽及结合力好，表明工件表面无油污，此法适合于小型工件。硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有性的位置（10点以上），若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑，表明液滴部位无油污；若在5s以内液滴没有变化，表明液滴部位有油污；等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长，表明油污越重，该法特别适合大型工件。

使用脱脂剂脱脂后处理应注意的事项，2、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。 3、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm，滤袋中放置不锈钢磁棒，滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路输送压力2.5Pa。 4、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半个月清洗1次。保持水质良好(脱脂一道水洗pH≤10；二道水洗pH=9)，污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。 此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。

脱脂效果的好坏有哪些影响因素， 4.脱脂剂对脱脂效果的影响 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。 在含表面活性剂碱液脱脂比单独碱性物溶液脱脂效果好。 对滴落点高固态，半固态油脂，溶剂清洗比用其他脱脂效果。 为提高油污乳化，分散能力，适当提高脱脂剂表面活性剂含量为，不同表面活性剂品种，不同碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好脱脂剂都经大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的含表面活性剂碱液脱脂剂，发挥洗净作用表面活性剂临界胶束浓度上限。 使用过程中，脱脂剂会不断被消耗，使浓度降低，必定期补加脱脂剂，来保持必要浓度。 实际使用，必考虑各方面因素，各因素都控制佳状态，脱脂达满意效果。 金属脱脂剂中常含有大量乳化剂等表面活性物质，易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上。龙口制造脱脂剂

乳液脱脂剂一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成。龙口销售脱脂剂销售

溶剂型脱脂剂 脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能快速有地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。 本品品不易自燃，没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。快速完全挥发，不含留任何残渍，对金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、塑料等物均安全全无损。不含四氯化碳、苯类有害物质。渗透性强，不必完全拆卸设备清洗。 产品特性： 颜色 无色透明，有的脱脂剂为乳白色 气味 溶剂味 比重 1：1.2 PH值 6±0.5 龙口销售脱脂剂销售

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