脱脂剂

9脱脂效果的好坏有哪些影响因素，随温度升高，溶对污物溶解能力提高。 但并不所有场合都为温度越高越好，各种脱脂剂有其适合温度范围，采某一种类表面活性剂脱脂液中，过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上，造成磷化膜发花不均匀。 2.脱脂时间 保证有足够脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟，浸渍脱脂三到五分钟(视油污种类，多少而定)。 增加脱脂时间，延长脱脂液，油污接触时间，提高脱脂效果。 油污越多，脱脂时间需越长。 流水线作业，不允许用太长时间，一般先用喷射予脱脂一分钟，再用浸渍脱脂三分钟。 乳液脱脂剂一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成。脱脂剂

选用脱脂剂应注意的事项，矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。 3.脱脂剂的正确选择 脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。 山东销售脱脂剂脱脂剂更适合金属阳极氧化及其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜。

浸透作用(润湿作用)：皂化与乳化作用是主要从油污表面逐步进行的，要使碱性溶液浸透到油脂内部，达到润润工件表面，达到增进脱脂除油的效果和表面高度清洁的效果，这就是表面活性剂的浸透作用(润湿作用)。通过表面浸润作用，可以使皂化和乳化除掉油污后金属表面，进一步溶解，达到表面高度清洁，对精密部件水基除油剂而言，清洗剂的质量优良性能主要体现在表面活性剂的浸润作用方面。皂化、乳化、浸透作用是相辅相成的，相互配合才能彻底除掉金属表面油污。此外表面活性剂还具有良好的分散作用，将从工件除掉下来的油脂匀地分散到脱脂溶液之中，不发生二次沉积，具有延长清洗剂使用寿命作用。

脱脂剂的工作原理，金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成。脱脂剂未使用前，脱脂剂中不含有铁元素的；用脱脂剂清洗镀锡基板表面油污、铁粉杂质后，伴随着脱脂剂中残铁含量的逐渐增加，脱脂剂中清洗、脱脂能力逐渐减弱。对于脱脂剂中残铁含量检测，现有技术中通常用化学手工方法分析，因基体复杂要加入各种掩蔽剂进行处理，步骤繁琐，不易掌握，分析结果准确性差，且检测周期较长，不利于现场快速监控分析。无论是乳化反应还是皂化反应，目标是能够与油反应，使油能迅速从金属表面退回。除油效果的基本保证。

在涂装前处理乃至整个涂装工艺中使用高效液体脱脂剂脱脂的作用表现在： 1．影响磷化质量。 磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要确保做到这一点，就必须在磷化之前或磷化过程中把利用高效液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高效的彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。 2．影响涂膜质量。 如果脱脂不彻底，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面的结合力差，易导致涂膜起泡、脱落。 影响脱脂质量有四个因素，脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节。莱阳***脱脂剂哪家好

此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。脱脂剂

脱脂剂在涂装前处理的作用，如果工件表面的异物末被彻底去除干净，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。 2．影响涂膜质量。 如果脱脂不彻底，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面的结合力差，易导致涂膜起泡、脱落。脱脂剂的特性，1、本剂为白色粉状物，性质稳定，耐热性好，可长期保存，其水溶液亦如此； 2、本剂渗透力强，乳化力强，能细粒化油脂及污垢，并能使之脱离金属表面； 3、本剂属中碱性，对金属无腐蚀，易用冷水洗涤脱脂剂，电解脱剂。 脱脂剂

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