烟台节能高效微砂絮凝沉淀废水处理

絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心,经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150μm以上。随后,含砂的絮体在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分组成。烟台节能高效微砂絮凝沉淀废水处理

微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。水中投加混凝剂，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，在斜管沉淀池高效的分离作用下，大幅度缩短沉降时间，提高处理效果。底部泥砂回流并通过水力旋流器高效分离，微砂回收至系统重复利用。石家庄高负荷微砂絮凝沉淀哪家好微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺。

微砂沉淀池主要由混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环等结构组成，具体如下：1、混凝：原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备，经过快速搅拌混合，原水中胶体被脱稳，形成可沉淀的微絮体。2、絮凝：高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合，同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面，形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会，加速矾花的形成。3、高速沉淀：混凝后进入沉淀区，以重介质为中心的矾花拥有较大的比重，沉降速度较快，成层沉淀中微砂间相互挤压，快速排除絮体通道中的水分，形成稳定的污泥，实现了泥水分离，水质得到净化。4、微砂循环：沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中，水力旋流器将重介质与污泥有效分离，分离后重介质重复利用，分离后的污泥排出设备外。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区部分组成如下，其工艺流程如下：1）混凝区：原水或污水首先进入混凝池，混凝剂（通常是铝盐或铁盐）可以投加在混凝池入口或进水管路上，在搅拌器的作用下使水与混凝剂混合均匀。2）注射池：加有混凝剂的水随后进入投加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。3）熟化池：絮凝后水进入熟化池，在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心，经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150Lm以上。微砂絮凝沉淀系统的操作过程自动化程度高，能够实现远程监控和控制。

微砂沉淀工艺特点：微砂高效沉淀工艺通过向沉淀池中投加微砂，使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度；同时，又结合斜板沉淀的原理，极大减少了沉淀池的面积及沉淀时间。因此，能在较短的时间内取得较好的处理效果。该工程选择的高效微砂沉淀处理工艺主要包括混凝、投砂区、絮凝熟化、沉淀功能区，以及微砂循环系统、自控系统等。混凝区：原水经过一体化装置前序的配水后，进入混凝池，混凝剂投加到混凝池中，通过快速搅拌器进行混凝搅拌，使水中的悬浮微粒快速脱稳。投砂区：高分子絮凝剂和微砂加入池中，为保证絮凝效率，絮凝熟化池内需通过微砂循环系统维持高浓度的微砂。微砂较高的比表面积可以作为絮体形成的中心种子。微砂和聚合物极大提高了水中悬浮颗粒的碰撞和捕捉几率，从而极大的提高了絮凝效率，形成大和稳定的絮体。絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。杭州加砂微砂絮凝沉淀池工艺

微砂絮凝沉淀可以有效去除水中的悬浮物和污染物。烟台节能高效微砂絮凝沉淀废水处理

高效微砂循环沉淀池概述：高效微砂沉淀池体积虽小，却可代替传统的混凝沉淀和过滤，适用于多种不同水质和大小水量的废水，能够轻松去除废水中SS、COD、TP、重金属、藻类和色度等。微砂系统是集强化絮凝、加重沉淀、微砂晶核、旋流分离等技术于一体的高速混凝沉淀系统。微砂高速絮凝沉淀系统巧妙地将混凝、絮凝、沉淀、分离几个过程优化组合到一个设备中，并引入“微砂”，极大提升了水中悬浮固体的絮凝效率和分离效率，同时，还提高了该系统的处理负荷和出水水质，高效去除废水中的SS。烟台节能高效微砂絮凝沉淀废水处理