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时间:2020年06月26日 来源:




 

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值,但在丝网固定到网框之前,要等待 15 分钟以上,然后再将张力增加到要求所要的张力值,如果将此过程重复几次,会减少将来的张力损失。


  *** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网,张力损失 28% 以上。


  *** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网,张力损失 15%-20%。


  *** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网,张力损失 10%。


  以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失,而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版比较低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版,否则会出现套印不清楚或线条变形等现状。


  绷网之后,印刷丝网要固定到网框上,所承受的张力由丝网的抗拉伸性(即能承受比较大的张力)所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。


   一般来说,目数越高的网丝就越细,网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。


   正确地按照绷网程序绷网,标准丝网的张力损失为 15*20% , PET1000 丝网的张力损失 10-12.5%。





且耐刮,耐折,低气味。环翠区优良丝印网版规格齐全

脱脂:利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 

烘干:干燥水分,位避免网布因温度过高而使张力变化,其温度应控制在40~45℃。

感光浆配制:将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀,放置8小时以后再用。

涂膜:利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上,按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜,涂膜次数可根据实际情况而定。

工艺流程:1)已绷网——脱脂——烘干2)间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。


芝罘区优良丝印网版价格上完UV光油后,这个上光图案与周边印刷效果相比,上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。

①直接法:网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时,膜厚可调,结合 牢固,耐印,图文易出锯齿。 ②间接法:感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂,线条光洁, 膜层不牢,耐印力低,膜层厚度不变。 ③混合法:网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便,厚度固定,线条较 光滑,较牢固。

直接制版法方法:直接制版的方法是在制版时先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。

丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。不受承印物大小和形状的限制。

工艺流程:已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网

方法

感光膜片俗称水菲林,是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基,幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成,使用时先将丝网充分湿润,然后贴上膜片,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影,得到需要的图形。

湿润:采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜,以便使感光膜顺利转移。

贴膜:根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上,贴上后用刮刀刮除多余的水。

干燥:一般要在40℃以下干燥,干燥后撕下塑料片基,并使其多干燥几分钟。

加固:如需加大印板数量,可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆,涂布后需干燥。

其它部分操作与感光浆制版法一致。



丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。莱州操作性能好丝印网版推荐咨询

丝印局部UV上光已解决了黑色印刷后再膜BOP或PETPPOPP上的附着力问题,还可击凸。环翠区优良丝印网版规格齐全

张力不稳定会出现的问题: 

  *** 定位套准不可控制。(对不准位,线条或图表拉长或缩小)。

  *** 印刷物上面墨层有网纹,墨层厚薄不一致。

  *** 增大胶刮对丝网的机械磨损,网板使用寿命缩短。

 *** 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时,在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散(光线折射)从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。

   *** 加网的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准, 45 °或 22.5 °并非比较好角度。

一般的作法是:

   准备几个不同目数已拉好 90 °直角的网版,在拉网前先将底片与网版对着光源来对比,从而选择比较好的加网角度。

   *** 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿,而加网角度只是其中一个因素。



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