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使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力变松，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条顺畅。绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。 印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力。龙口优良精密制版省钱

村上AD20感光胶是水油性两用的感光胶，耐水耐溶剂性、高感光度、高解像性、高架桥性、耐溶剂性及网膜的柔软性良好，印刷适性优良、网版脱膜优良。适用于PCB、标牌、陶瓷转印纸、网点、广告及高精丝网。 使用方法： 【丝网清洗】 张网后、清洗丝网、再涂布乳剂。 【重氮的混合】 重氮的溶解大约是用占感光乳剂10%的纯水溶解、待完全溶解后、混入乳剂中。 (重氮的溶解不能使用热水。另外、溶解重氮的容器和搅拌棒不能使用金属容器和物体。 重氮溶液和乳剂要充分搅拌、为防气泡、搅拌后放置一日、或用丝网过滤后使用。 加入重氮后,要放冷暗场所保管、可使用约10天。 (因保管条件而异,时间有所不同。)精密制版而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。

方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——结尾曝光——封网。 间接制版法方法：间接制版的方式是将间接菲林先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。 原理： 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影。

印刷制版时一般采用**的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个效果较好的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。荣成高性价比精密制版价格

直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上。龙口优良精密制版省钱

丝网印刷油墨中颗粒的较大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸要小于网孔的 1/3 ）。 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）。 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）。 墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）。 一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）。龙口优良精密制版省钱

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