莱州高精度印刷版质量保证

时间:2020年08月16日 来源:

丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成;全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印,即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法,可印制大量加工印品,如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字,也可在异形平面上印字。丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。莱州高精度印刷版质量保证

利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。 印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。莱州高性价比印刷版价格咨询且耐刮,耐折,低气味。

烘干:使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿,温度过高会让外面感光浆先干而里面未干,而使网版寿命减短,其温度应保持在40~45℃,时间10分钟左右,根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光:适当的曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰的图像。 显影:利用感光浆水溶性的特点,利用水将未曝光的感光浆冲洗掉,显影的方式对精细网版有很大影响,出影前要喷水使感光浆先行吸水溶涨,静置1~2分钟,再用高压水枪呈扇形来回显影,直至图像完全清晰为止。 修版、检查:对孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 结尾曝光:进一步提高感光浆与网纱的附着力,增加使用寿命。 封网:用封网浆将网版空余部分填满,以免印刷时漏油墨。

丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面:①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎物体上印刷。④墨层厚实,覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知,丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广的适用性。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异。

丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。上完UV光油后,这个上光图案与周边印刷效果相比,上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。莱阳省钱印刷版生产厂家

局部UV上光是指在原有黑色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。莱州高精度印刷版质量保证

1·白版未清4102洗干净,白版要经过清洗、烘1653干,平网印花使用的筛网绝大部分是由涤纶丝织造而成的。其表面都会有一定的杂质,如油脂、蜡质、灰尘等。 2·清洗烘干后的白版用手去摸也会导致脱胶,因为手上的汗渍沾到版上也会影响感光胶的牢度,同时要求烘版定要清洁无灰尘,以保持花版的洁净。 3·上胶工艺不正确导致感光胶脱落,在上胶时版的正面上完一次胶后,在45-50℃的条件下烘5-10min,使胶波能够充分地和网丝粘在一起,然后再在版的反面上胶两次,在45-50℃条件下烘干30min,这样既可增强胶的牢度,也可减少砂眼的出现,如果烘干的温度太低或时间短,感光胶不干,在显影和洗版时就会出现胶的脱落,从而影响花版的质量。莱州高精度印刷版质量保证

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