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1 、印刷图案比较大应是网版内径的 70% ，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。） 2 、正确的上浆方法：    *** 上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为 90 °直角，这个角度出来的网版平整度比较好，而且不会太薄。    *** 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。    *** 对精密的网版在一次上好浆干透后，要在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。    *** 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。    *** 清洗过的网版要密封处理，以免再粘上灰尘。    *** 上好感光浆的网版要尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。招远质量精密制版****

耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。 洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，结尾用高压水枪冲洗干净，结尾用纯净水清洗干净。 烤网——烤箱设定温度应小于48度C。 贴水菲林：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。栖霞高性价比精密制版欢迎咨询平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。

如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：    *** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复。    *** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。    *** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。    *** 粘网前等待的时间不足。 印刷面积大一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸比较大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品比较大幅度可达3米×4米，甚至更大。以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。

丝印：全称丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布。

在使用2113绷网机绷网时，5261由于绷网夹头的移动(松紧调4102 试)是通过气压表来控制实1653现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9 kg／cm2；尼龙丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；涤纶丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10--13 kg／cm2。 以上是几种丝网在绷网时的气压参考值，绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网，以获得比较理想的绷网张力。 耐光性强色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的比较大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的比较大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作宣传、标牌之用。不受承印物大小和形状的限制。青岛高精度精密制版价格

誊写版印刷是很简便的孔版印刷，始于19世纪末期。招远质量精密制版****

好的解像力是指网版能准确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。 高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。招远质量精密制版****

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