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液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件，是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上，丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大电压，以显示（0~5）的数字。制作这种“8”字型图案的工艺，首先是在带有整个电传导股的场璃上，闲耐酸性油墨*对“8”字形部分进行丝网印刷，然后用酸蚀刻，除去未被印刷部分的传导股。 电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电；沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。栖霞操作性能好精密制版价格实惠

要得到层次丰富的丝网印刷品，先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增加的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，少有套印龟纹发生。另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用纸底片。如果自己没有印前制作部门，也不要委托条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。天津操作性能好精密制版且耐刮，耐折，低气味。

丝网印刷油墨中颗粒的较大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸要小于网孔的 1/3 ）。 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）。 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）。 墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）。 一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）。

感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。比较好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。 *细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。 *感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。 *感光浆越稀，涂履次数要越多。 *感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。 *丝径越小，解像力越高。 结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是基本的问题，遵循这些规则是印刷出质量产品的基础。适于长期展示，在室外的广告富有表现力。

从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。 详细的步骤介绍如下： •将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰； •在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做； •将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等问题。不受承印物大小和形状的限制。青岛高性价比精密制版批发价格

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在涂粘网胶之前，印刷网框要清理干净，不能有灰尘和油脂等物。    *** 粘网后网纱要和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。    *** 涂好胶之后要有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框要粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。 丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。栖霞操作性能好精密制版价格实惠

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