湖南销售丝印网版厂家

丝印：全称丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。湖南销售丝印网版厂家

丝印厂在印前是如何除去承印物上的灰尘？

比如：印刷化妆瓶或其他印刷小件时，可以用**的气***瞬间吹灰，可以吹掉承印物表面的灰尘和杂物。 

也可以在丝印前，用无尘布擦承印物的表面，去除灰尘和杂物的效果也很好的。 

另外，可以用“除尘滚”来除尘，除尘滚是一种圆形的橡胶滚，通过在除尘纸上粘附一定的粘性胶，再到承印物上滚一遍，可以轻松地吸附走灰尘和小杂物的。

静电除尘法，适合大的丝印厂，适合批量多的产品，适合批量统一处理，这是比较好的科学的除尘法。

产品如果有油污和墨迹时，应当用酒精或**溶剂擦拭干净（切记不能烧面，也就是溶剂易腐蚀产品的表面）。  另外，丝印车间如果有条件，可以配备增湿仪，保持车间的一定的湿度，对灰尘的杜绝也有很好的作用的。 以上就是一些丝印厂在印前是如何除去承印物上的灰尘的一些方法，只有灵活运用这些除尘方法，才能达到丝印承印物的表面的清洁无灰尘和杂物。 重庆口碑比较好的丝印网版哪家比较好丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势。

*** 在涂粘网胶之前，印刷网框要清理干净，不能有灰尘和油脂等物。

   *** 粘网后网纱要和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。

   *** 涂好胶之后要有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框要粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。

丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。

每个印刷企业需结合自身特点采购油墨。首先不同品牌油墨的测试；企业选好大致

类型的油墨后，就可以对这一类型不同品牌的油墨进行少量采购并测试。对于相同的活

件，在给墨量、印刷速度、印刷数量相同的情况下，对常用的几种类型的纸张(如铜版纸、

胶版纸等)用同一套印版、不同品牌的油墨进行印刷测试。

测试结束后，对不同品牌的油墨所表现出的对比度、密度、饱和度和干燥速度等性

能加以比较，结合不同类型材料的表现力，综合企业自身的特点，选择适合的品牌油墨。

直接制版法方法：

直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。

间接制版法方法：

间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1）已绷网——脱脂——烘干2）间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。 直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上。贵州操作性能比较好的丝印网版生产厂家

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。湖南销售丝印网版厂家

丝印加工产生气泡要如何解决呢？

丝网印刷是个技术性的工艺，在丝印加工生产过程中，会出现各种各样的问题，比如油墨层出现气泡，那该如何解决呢？溢恒丝印加工厂给您分析一下。 丝印加工产生的气泡，原因有很多，与印刷速度也有关系，与丝印油墨也有关系，特别是印刷面大的时候，气泡就特别明显。解决方法如下：

1.丝印加工前产品表面要处理干净，不能让承印物表面附有灰尘等杂质。也就是印前的处理吧。 2.调配油墨时，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，必要时使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右。针对透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为印刷适性、流平性良好的油墨。 3.油墨混合搅拌后要静置半小时后在用，有较好的脱泡效果。  4.丝印加工速度要均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。   湖南销售丝印网版厂家

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