云南鱼片分级机定制
企业选择重量分级机的理由:
理由:提高产品质量以满足顾客严格的要求
采用分级机作为降低产品重量公差、检测过程可重复性的工具,已成为保证产品质量、满足客户要求的重要因素。
理由:节省人力
通常情况下,采用静态平衡法抽查产品,与传统方法相比,采用分类器可减少潜在的抽样误差,并可延长人工成本。
理由:降低误剔除率,避免重复劳动和浪费
好的生产工艺,需要精确、好维护的分级机,同时也要求尽可能少的被剔除产品!对质量偏差有严格的要求,需要不断改进生产工艺,以减少产品浪费和返工现象。控制并降低了误剔除率,分级机精度更高,选量分区更合理。
理由:确保不影响顾客的利益!
不要因为运输方式及产品应用等危害客户的合同,分级机及其应用保证获得满意的产品及交货期限!
理由:提高生产线效率
在改善了全线设备的“有效性、性能、质量”三个条件之后,设备效率得到提高。产品重量监测能为生产过程提供宝贵的数据支持,减少不必要的故障。对产品重量偏差有严格的要求,可利用分级机减少超重、欠重现象,提高生产效率。
干果称重分级机特点有哪些?云南鱼片分级机定制
自动分级机的分类有哪些呢?
一、条板倾斜式自动分级机
它是一种条板运输机。把货物装入输送带板。在产品移动到需要分类的位置时,条板的一端自动上升并倾斜条板来移动产品。主运机上货物占用的板材数量取决于不同货物的长度。占据的条板数类似于一个单位,并同时倾斜。所以,本机在一定范围内不限制货物的长度。
二、胶带浮出式自动分级机
该分类器用于辊式主输送机,并在主输送机辊轮下方横向安装两条或多条皮带或单条动力驱动链。在自动分级机结构接受启动指令后,胶带或链子就会提起,触到产品的底部就会提起产品,然后把主送带的一侧提出来。
三、滑块式自动分级机
它是条板分级机机的特殊形式。传送带的表面由金属板条或管子组成,如竹片,每条板条或管子都有一个导轨滑块,由硬质材料制成,可以水平地沿板条滑动。滑块一般停在传送带的一侧。在条板下面,滑块的下部与导杆连接。该系统由计算机控制,当分拣货物到达指定路口时,控制器按顺序将导引滑块自动滑落到输送带的另一端,将货物推进分拣路口,将货物从主输送带引导出来。此方法是在不影响产品质量的前提下,将产品逐步横向推出,使产品不易损坏。该技术可应用于产品的形状和尺寸分类。 辽宁重量分级机自动分级机的分类有哪些?
莱州市双鑫自动化设备有限公司给大家介绍一下影响重量分级机称重精度因素:一、产品因素:1、产品的性质:固体,液体,粉末。固态物体上秤时,可能会冲击辊筒,使秤体内振动时间延长。液态液体不可避免地会在秤上晃动。粉末包装上秤后,粉末的形状可能改变,从而引起粉末重心的改变。2、商品包装形式:瓶,罐,袋。瓶,罐,由于底部直径,高度的问题,可能在通过秤的时候会摇晃。同一批次不同的袋装产品重心会有差异,产品还可能在袋中移动。3、材料特性:透明,反光等。可能造成自动减重秤的光电误动。4、商品重量重量越重,精度越低。5、通过率:皮带的速度,称量的时间,称重台面的长度为确保称重时间,秤台的长度取决于产品的长度,而秤台的长度越长所需的速度越快,准确度越差。6、稳定性:产品重心位置(产品晃动,偏心,产品重心过高等),底面平整度,底面光滑,产品间距。
称量分级机的工作过程如下:
1.称量准备:
进给给式输送机中,进给速度的设置,一般是根据产品间的间距和速度要求共同确定。其目的在于确保在检重秤的工作过程中,只有一个秤上有产品。
2.称量过程
在产品进入称重输送机后,系统根据外部信号,如光电开关信号或内部电平信号,识别出要检测的产品是否进入称重区域。通过称重输送机的运行速度和长度,或根据电平信号,系统可以确定产品离开称重输送机的时间。该产品从进入秤台到离开秤台,称量传感器都会检测到重量信号,控制器选择信号稳定区的信号进行处理,从而获得产品的重量。
3.分选过程
在控制器获得产品的重量信号后,系统会与预设的重量范围进行比较,对产品进行分类,分类方式会根据应用的不同而有所不同,分类方式主要有以下几种:
①剔除不合格产品;
②分别对超重和欠重进行剔除或转移;
③根据重量的不同范围,将重量分为不同类别。
4.汇报反馈
检重天平都有重量信号反馈功能,通常情况下,设定好重量的产品被送到包装/填充/罐式装料机的控制器中,控制器动态地调整添加量,使产品的平均重量接近目标值。 海参自动称重分选,选用双鑫海参分级机。
重量分级机虽然是用来分选的机器,但是在操作的时候一定要注意安全措施,下面我们就一起来看看。
1、永远不要在不安全的环境中使用该设备。采取有效的措施确保机器在无故障和安全的状况下运行。
2、开机前,请确保重量分选机不会对任何人造成伤害。
3、有关启动和停止重量分选机的信息,请遵循操作说明,并观察指示灯。
4、采取措施确保在安全和无故障条件下使用机器/系统。只有当所有保护设施,如防护装置、紧急切断装置、噪音吸收器均到位且正常运行时,使用设备/系统。
5、遇到故障时,立即停止重量分选机运行,尽快去除故障。
6、一班次至少要巡视一次设备/系统,以确保能发现显明的损坏或故障。任何异动(包括机器/系统的性能或运行状态的改变)都必须报告主管。必要时,立即停止设备/系统,对其进行保护。
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