招远钢丝印网版

时间:2021年09月01日 来源:

丝印网版制作的流程  

选择合适的铝合金网框→根据丝印图案和印刷要求选择合适的网布→拉网并测量网布的张力→清洗网布并做好脱脂处理→涂布感光胶并低温烘干→贴好丝印菲林并用晒版机曝光→清水打湿显影2-3分钟后用高压水枪冲掉未感光的感光胶→烘干后检查网版有无沙眼。

高质量的丝印网版的标准  从上面的内容我们可以看出,网版的质量好,首先表现在铝合金的网框要有稳定性,不变形,这是一个保证图案套印的准确性的先决条件。 网布上选择:选择合适目数的网纱,精细图案比较好选择高目数的黄色网布。如300目及300目以上的网布。 拉网时,重复多拉几次,保持网布的张力和丝径的均匀性,并保持稳定的高张力。 用磨网膏,把网版的正反两面擦拭几遍,可以解决感光胶与网布的很好的亲和力。 如果产品印刷量达到几万次的话,网版在印前,用**的材料处理网版的图像,网版的耐印就提升了。 墨层厚实,覆盖力强。招远钢丝印网版

印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围。立体感强质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字,发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。 栖霞加工丝印网版油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

丝印:全称丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。

印刷(Printing,Graphic Arts,也用使用Graphic Communications即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。



在包装设计方面也应该注意,满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响:

资源浪费

满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨,并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良,导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率,纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱,使用工人手工描补。

包装成本上升

纸箱经大面积满版印刷后,因凸版水性印刷压力导致纸板瓦楞变形,厚度减小,纸板边压减小,成箱后空箱抗压强度下降,增加物流过程中塌箱、包装物损坏风险。故纸箱在强度设计时必须考虑其安全系数,增加纸箱配材克重和等级,这也会导致包装成本上升。

基于以上原因,建议在不影响产品销售的前提下,设计方面应走出误区,在不影响包装展示功能的前提下,尽量少使用大面积满版实地印刷。 丝网印刷可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。

1.印刷的行业很多,丝印是通过丝印网版,丝印油墨.丝印刮刀,油墨稀释剂,丝网印刷机,一系列丝印材料,丝印设备来完成漏墨的一种印刷工艺.

 2.丝网印刷需要先制作丝印网版,将需要的图案成像在丝网版上,丝印网版制作对丝网印刷起到至关重要的关键作用.对于精密丝印网版通常情况下都是烟台丝印网版厂家来完成,网版专业生产厂家制作的网版

3.将丝网版锁固在丝网印刷机上,在网版上加入丝网印刷油墨,在加入丝网印刷油墨之前,先将油墨添加一定比例的慢干水,油墨稀释剂,用油墨搅拌机进行搅拌静置,然后使用丝网印刷机进行印刷,印刷时需要注意丝网印刷刮胶的硬度,对图案精度的影响.在华东丝网印刷市场上,很多电子行业的印刷要求精度很高,对于网版印刷的精度要求也就很高了.

丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎物体上印刷。济宁直销丝印网版哪家比较好

同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。招远钢丝印网版

直接制版法方法:

直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。

间接制版法方法:

间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。工艺流程:1)已绷网——脱脂——烘干2)间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。 招远钢丝印网版

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