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焦化冷鼓设备维护、保养建议：1.周期检测：周期计量检测，期间核查，用前自检，测试数据判断等，提前排查潜在焦化冷鼓设备故障。2.梳理操作规范：对每台焦化冷鼓设备梳理出适合测试规范操作指引书，跟随焦化冷鼓设备，并形成焦化冷鼓设备管理知识库。3.定期培训：新操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作焦化冷鼓设备；并定期组织操作人员培训、考核。4.定期检查：定期检查焦化冷鼓设备的状况，并总结，梳理、培训；提前了解焦化冷鼓设备状况，并及时作出调整、修正。5.定期保养：操作人员定期对焦化冷鼓设备进行外观清洁、保养；定期请专业人员对焦化冷鼓设备进行拆机检查、除尘、清洁、保养，以延长焦化冷鼓设备寿命，降低焦化冷鼓设备故障率，规避不可预估的停机风险，从而提高焦化冷鼓设备使用率，提高生产效益。焦化冷鼓设备操作要检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。四川德国MAVEG湿式破碎均质机组好用吗

焦化冷鼓设备设备故障的维修注意事项：通过操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除隐患，防止机械发生故障而引起突发安全事故。针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见。当设备出现故障的时候应及时对设备故障进行报修，始终坚持将安全生产放在第1位，避免因设备出现故障时运行造成人员受伤的情况，要注意清楚了解机电设备出现故障的主要原因，故障问题在出现后，能够及时有效的得到解决，不会影响到设备的正常使用，防止企业生产出现不必要的损失，更好的推动机电设备维修管理工作的开展。广东德国MAVEG湿式破碎均质机组市场报价焦化冷鼓设备维护中风机运行周期为3个月，到期要由检修人员进行全方面检查、测试。

焦化冷鼓工艺前要注意的问题：1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃.2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。7).检查风机水封槽冷凝液液位，及时启动液下泵外排。8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。

焦化冷鼓设备的倒机操作：1).倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机准备。2).做好开机的准备工作，偶合器调节切换为手动，开准开风机进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速，慢慢开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。4).至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。5).停风机按停机后操作做为备用。焦化冷鼓设备操作要调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适。

焦化冷鼓设备保养维护：清洁：不只是表面，要将焦化冷鼓设备设备的方方面面都要清扫干净，让焦化冷鼓设备设备的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。紧固：紧固螺栓、螺母，避免焦化冷鼓设备设备部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：调整好焦化冷鼓设备设备位置、压力、速度、流量、松紧等设置。防腐：通过隔离等方法，防止工况及环境对焦化冷鼓设备设备的腐蚀。部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。焦化冷鼓岗位安全规则有哪些？武汉煤焦化冷鼓步骤

焦化冷鼓设备清洗的时候，一般使用的水温在60摄氏度较好。四川德国MAVEG湿式破碎均质机组好用吗

焦化冷鼓岗位安全规则有哪些？检查电机、风机轴承，各泵轴承温度情况时，以手背面触摸，禁用掌心。开关高处阀门，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。装焦油及取样时，要站在一侧，防止热油溅出烫伤。出现煤气泄露时，应首先通风散气，预防发生中毒和化学反应事故。本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，并确切落实安全措施。电捕初次投用前，本体应进气密性试验合格后，方可投入使用。第1次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检修处理后，方可再次送电，50KW以上电机严禁连续启动三次。电捕焦油器绝缘箱通氮气保护，发现氮气异常时，应立即断电。四川德国MAVEG湿式破碎均质机组好用吗

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