江苏肉类微冻装置

真空解冻装置的原理：真空解冻的原理及特点在低压下，水在低温即会沸腾，产生的水蒸气遇到更低的冻品时，就会在其表面凝结成水珠，这个过程会放出凝结热。该热量被解冻品吸收，使其温度升高而解冻。此种解冻方法比空气解冻法提高效率2~3倍，解冻时间明显缩短，而且在抽真空、脱气状态下解冻，大多数细菌被抑制，有效地控制了食品营养成分的氧化和变色。由于脱离了与水直接接触，食品的汁液流失量比在水中解冻有明显减少。同时，由于是低温的饱和水蒸气，食品不会出现过热现象和干耗损失，而且色泽鲜艳、味道良好，从而保证了食品的质量。冻肉解冻机主要应用于肉类，禽类，海鲜、水果、蛋品、水果加工厂。江苏肉类微冻装置

解冻装备是如何解冻食品的？1、首先人工将冷冻的肉置于托盘、框架小推车上解冻，进入解冻间；2、解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于设定温度时，加热系统启动；3、湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至设定温度时停机；4、解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到2℃时停机。达到保鲜作用。厦门高校解冻装置低温蒸汽解冻装备实际测量整个解冻过程的平均相对湿度超过95%。

低温蒸汽解冻装备控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，低温蒸汽解冻装备解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。低温蒸汽解冻装备解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷低温蒸汽解冻装备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。

解冻设备的工作原理：该设备主要用于冷冻的鱼类、肉类、分割禽肉类的连续解冻。鱼肉解冻机利用冷冻产品漂浮，解冻后产品下沉的原理，利用底部输送出料的设计，达到连续生产流水线作业。解冻机设备配备副水槽，副水槽内配有过滤网装置，水可过滤后多次循环使用，配备蒸汽管道加热装置，把水温控制在合适的温度，把过滤好的水通过循环泵循环到解冻槽内，形成循环使水温达到平衡达到理想的解冻效果。解冻设备可连续作业，节省人工，减轻劳动力。低温蒸汽解冻装备采用高效加湿系统，可在低温环境下使空气高湿度达到90%以上。

低温蒸汽解冻装备的工作原理是什么？低温蒸汽解冻装备的工作原理是利用控制低温高湿度循环空气通过冻品表面热交换使其在相对小的温差状态下缓慢解冻，汁液流失极少，冻品色泽较为新鲜，表面与中心温度差可控制在2℃以内。解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。在解冻过程中，排风机自动换风，臭氧杀菌高压静电自动工作，以保证房间空气洁净新鲜，制冷设备自动化霜，以保证设备管道畅通。解冻结束后，制冷设备及冷却风机会自动按程序工作，以对肉品进行储藏保鲜。解冻的方法会直接影响到产品的品质。解冻装置研发

低温蒸汽解冻装备的底端有一个角，可以调节角的高度以保持设备和地面的稳定。江苏肉类微冻装置

低温蒸汽解冻装备效果体现：缩短解冻时间，提高解冻速率；低温蒸汽解冻装备解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小；汁液流失率低，减少食品水分损失；锁住营养成分，使解冻后的肉仍保持新鲜状态。从杀菌效果上相比，低温高湿解冻技术可选配除菌装置，满足食品安全卫生要求。低温高湿低温蒸汽解冻装备采用低温高湿解冻技术，低温高湿解冻是目前国内外应用比较广的解冻方法，低温蒸汽解冻装备工作原理是利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻，汁液流失极少，冻品色泽较为新鲜，表面与中心温度差可控制在2℃以内，失重率可控制在1%以内。低温蒸汽解冻装备解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。江苏肉类微冻装置