烟台阀门等离子堆焊机

时间:2020年01月26日 来源:

(1)在刮板输送机现有制造工艺和技术标准不变的情况下,根据工作面的煤炭量、煤的硬度、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配方、堆焊厚度、堆焊面积,确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损。刮板输送机上井检修时,再根据新工作面的煤炭储量、煤的硬度、地质条件设计材料配方、堆焊厚度、堆焊面积等再对中部槽进行堆焊合金强化处理下井服役。周而复始,直至中部槽腐蚀磨损,机械损坏时宣布报废。新刮板输送机第1次上井开始应用该技术会更有意义。 (2)采用等离子堆焊合金强化技术,可以强化工作面中间槽的堆焊合金,虽然仍有一定强度,但井下耐磨性不足。根据工作面可采储量、煤的硬度和地质条件,设计了堆焊合金涂层的材料配方、堆焊厚度和堆焊面积,以保证工作面中槽基体在开采后不磨损。烟台阀门等离子堆焊机

等离子熔覆设备是在直流焊机的基础上发展而来,其电源、喷炬、送粉器和摆动器采用等离子束为热源,是具有金属表面获得耐磨、耐蚀、耐热和耐冲击等性能的新型材料表面修复技术。等离子熔覆的过程是把合金粉末用同步送粉器送到高能束流辐照点,使得合金粉末熔化和照射点工件表面浅层同时熔化并形成合金熔池,当高能束流束移开之后,合金熔池在工件热传导下快速凝固,从而形成致密、组织细小均匀、无显微气孔及裂纹的耐腐蚀冶金涂层。采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。烟台阀门等离子堆焊机

采用等离子熔覆工艺和外加WC颗粒的方式在中部槽Q235A表面制备等离子熔覆层,通过SEM、EDS对等离子熔覆层的组织结构进行分析,并对熔覆层的显微硬度和耐磨性能进行测试。结果表明,通过对中部槽Q235A表面等离子熔覆层添加WC颗粒,其熔覆层平均显微硬度达870.2HV0.1,相对耐磨性能是基材的15倍左右,有效提高了Q235A的硬度和耐磨性能。熔覆层高硬度是固溶强化、细晶强化、弥散强化共同作用结果。在真空状态,对熔覆试样进行共三次600~oC高温回火,熔区产生二次硬化,弥散析出细小增强相使熔覆层与热影响区硬度再次提高,具有非常好回火稳定性。

针对目前矿用截齿的齿头磨损在煤矿恶劣的实际工作环境中所造成的采煤效率低和开发成本高的现状,利用等离子堆焊的工艺方法,在截齿表面制备了一种可以提高其耐磨性能的等离子堆焊涂层。该方法以转移型等离子弧作为热源,利用压缩等离子弧瞬间产生的高温使具有耐磨损性能的金属混合粉末熔化,与基体形成冶金结合,可以获得耐磨性更强的涂层,进而提高零部件的耐磨性能及使用寿命。通过对4种不同配比合金粉末的堆焊层的耐磨性能研究,结果表明随着合金粉末中TiC含量的增加,该矿用截齿涂层的耐磨性能得到了明显的提高。

一种等离子弧平面堆焊机,旨在为平面形状的复合材料堆焊产品提供等离子弧平面堆焊设备。它包括龙门架结构的机架和对应设置的焊接平台,在纵向行走电机的驱动下,机架与焊接平台可以相对纵向平行移动;在机架的横梁侧面设置有由横向移动电机驱动可横向移动或摆动的的横向滑板,在横向滑板的外侧面设置有可升降的焊炬支架,在焊炬支架上安装有指向焊接平台的等离子焊炬,在升降电机驱动下等离子焊炬的高度位置可调,等离子焊炬还配备有直流焊接电源、工作气体和冷却水源;连接各电机的导线通向控制箱并通过电气自控装置实现自动控制。烟台阀门等离子堆焊机

烟台阀门等离子堆焊机

粉末等离子熔覆再制造系统。选择ST6合金粉末为熔覆材料,对失效发动机排气门进行再制造等离子熔覆试验,并通过OM和EDS对熔覆组织的显微形貌进行观察与分析。结果表明,熔覆层组织由Co中固溶N、iCr形成的奥氏体基体和基体上弥散分布的碳化物硬质相及其共晶组织组成,熔覆层平均硬度达552.8 HV0.1,性能检测表明采用粉末等离子熔覆技术熔覆ST6合金粉末完全能够达到排气门再制造的要求。采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。烟台阀门等离子堆焊机

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