低温蒸汽解冻装备制造厂
低温蒸汽解冻装备效果体现:缩短解冻时间,提高解冻速率;低温蒸汽解冻装备解冻均匀,食品中心温度与表面温度温差小;汁液流失率低,减少食品水分损失;锁住营养成分,使解冻后的肉仍保持新鲜状态。从杀菌效果上相比,低温高湿解冻技术可选配除菌装置,满足食品安全卫生要求。低温高湿低温蒸汽解冻装备采用低温高湿解冻技术,低温高湿解冻是目前国内外应用比较广的解冻方法,低温蒸汽解冻装备工作原理是利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻,汁液流失极少,冻品色泽较为新鲜,表面与中心温度差可控制在2℃以内,失重率可控制在1%以内。低温蒸汽解冻装备解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。海鲜低温蒸汽解冻装备是海鲜加工行业中的重要设备,能够保持海鲜的新鲜度和口感。低温蒸汽解冻装备制造厂
多功能解冻装置的作用:多功能解冻装置是一个可实现多种解冻方式的装置。作用:可实现真空解冻、微波解冻、真空微波解冻、低温蒸汽解冻、低温蒸汽真空微波解冻五种解冻方式。真空解冻是利用冻结食品冰的升华而达到解冻目的的,由于解冻温度比较低,有利于减少食品解冻过程中的液汁损失。低温蒸汽解冻与微冻保鲜装备的解冻效率比空气解冻效率提高2-3倍,90mm厚的牛肉90分钟即可解冻完成,且解冻过程中完全不存在液汁损失问题,非常好的保持了产品的营养成分。解冻后的冻品进入微冻保鲜室,保鲜时间比冰鲜长3-4倍。深圳微冻保鲜装备肉类低温蒸汽解冻装备能够提高肉类产品的解冻效率,减少了解冻时间和人工成本。
怎样快速解冻食物?空气解冻法:空气解冻法一定不是傻傻地放在空气中任其自由解冻的,正确的姿势呐,是要用空气纸包裹着冷冻后的鱼类、肉类。因为肉类解冻后会析出大量的水分,空气纸恰好可以妥帖包裹吸纳,不让冰箱水渍泛滥。将冷冻食品从冷冻室取出放入冷藏室,一般是晚上取出,第二天早上食用。将冻结的食品从冷冻室取出,放在室内空气中解冻。必须注意食品不能在空气中长时间放置,否则容易造成食品腐烂变质。流水解冻法。冻结的食品急需食用时,可用流水解冻。因为水的传热性能比空气好,解冻时间可缩短。但应注意的是,冻结食品不宜与水直接接触,应带有密封包装,如密封盒、密封食品袋等,否则食品的营养素会被流水冲走,使得食品味道变差。注意:冻结的生食品不要完全解冻,当解冻到用刀能切开时就可以烹制,不能解冻过头,如肉类、鱼类等食品若全部解冻就会有大量的血水流出。
“低温解冻”,它能保证解冻后的海鲜,口感和营养保持在刚出水的状态。低温解冻是一种科学的食材“唤醒”方式,即把冷冻的海鲜从冰箱的冷冻室转移到冷藏室,让产品逐渐缓化。低温解冻的独特之处在于:低温解冻能确保海鲜的可溶性成分不流失,让营养物质保留在肉质中,同时也保留了我们追求的那一口“鲜”;其次,冰箱的冷藏层温度能控制在4℃左右,这个温度是减少食物传染疾病的合适温度;低温的解冻环境,也让细菌活动缓慢,解冻后的产品更新鲜、安全。掌握解冻程度:①如果是要做刺身食用,例如南极红虾、雪蟹、三文鱼等产品;或者是熟冻产品,解冻后立即食用的,例如帝王蟹、北极甜虾等,建议解冻到8分程度即可,这样口感好。②如果是解冻后烹饪食用的,需要解冻完全,这样有利于缩短烹饪时间、让食材受热均匀,享受口感更鲜美的海鲜。海鲜低温蒸汽解冻装备适用于各种海鲜产品,如虾、蟹、鱼等。
低温蒸汽解冻是利用真空泵降压,将水的蒸发温度控制在15-25℃,水蒸气在冻品表面凝结放热,加速冻品解冻速度,防止干耗,减少液汁损失。真空微波解冻是利用冻结食品冰的升华和冻品中的水对微波吸收的双重作用,加快解冻速度。低温蒸汽真空微波解冻结合了低温蒸汽解冻、真空解冻和微波解冻三种模式,使冻结食品可以快速解冻,同时避免食品解冻过程中的液汁损失。低温蒸汽真空微波解冻可通过智能控制系统选择解冻方式,并设有远程控制装置,可远程监控装置运行情况,并调整运行参数。快速低温蒸汽解冻装备采用高效的加热系统,能够迅速将食品解冻至理想的温度。天津常用低温蒸汽解冻装备
海鲜低温蒸汽解冻装备通过控制蒸汽的温度和湿度,能够解冻海鲜并保持其鲜嫩的特点。低温蒸汽解冻装备制造厂
低温蒸汽解冻装备控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求,(湿度要求为90%—98%)。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出,风速为变频调速,温度是曲线变化,湿度是传感器控制。利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻,蒸汽管道直接进入解冻间,分布在送风风机的内侧,由很细的小孔喷出,低温蒸汽解冻装备解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动,送风通道在解冻间顶两侧,由可调节风口送出,以保证送风的压力,同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。低温蒸汽解冻装备解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动,以达到冻肉解冻。在解冻过程中,保持湿度90%以上,让潮湿的空气吹拂冻肉表明,防止产品失水。解冻结束后,制冷低温蒸汽解冻装备及冷风机按设定温度同时工作,以对肉品储藏保鲜。低温蒸汽解冻装备制造厂
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