烟台中国台湾生产转台专业销售

时间:2020年05月14日 来源:

潭兴旋转转台是不可缺少的工具(三)



潭兴旋转分度盘是铣床的重要附件之一,常用来安装工件铣斜面,进行分度工作,以及加工螺旋槽等。分度头是铣床上*常用的工具,需要正常的使用与维护,根据它本身保持的分度精度来看和延长寿命。在正常使用和维护要注意的以下事项: 

 1、设备要经常清理干净,根据说明书的要求,要定期注入润滑油;  

2、在拆装分度头的过程中要保护好主轴前后锥孔和底平面,严防碰撞,并经常润滑,防止生锈或有杂物;  

3、分度头底部定位键的侧面是精度很高的定位面,注意不要损伤,否则会影响定位准确性; 

 4、能分度头内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的啮合间隙。这个间隙保持在0.02~0.04mm范围内。间隙过大影响分度精度,间隙过小则增加蜗杆与蜗轮之间的磨损; 宝嘉诚转台,专业转台制造商出品!千岛拓新,永远心系客户!烟台中国台湾生产转台专业销售

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测量数控转台的原理及方法(二)

2. 测量方法



(1) 将标准主轴安装在机床主轴上,将百分表固定在数控加工中心的工作台上,调整百分表的位置,使指针指向标准主轴的比较高点为零。

(2) 从Z轴沿+Z方向退出中心轴。

(3) 将工作台旋转180°,然后沿-z方向将主轴移动回原来的位置。观察千分表指示的偏差,调整机床的x向坐标。重复测量,直到将表旋转到0°和180°,表盘指针指示的读数完全相同。此时,机床CRT上显示的x向坐标值是工作台的x向旋转中心的位置。工作台x轴旋转中心的精度决定了工件上孔的x轴精度。

二、数控加工中心转台旋转中心Y向测量

  1. 测量原理:求工作台表面到y向机床原点的距离Y0,即y向工作台旋转中心的位置。

  2. 测量方法:首先将主轴移动到Y方向附近预定位置,用手轻轻将测量块插入主轴。调整主轴的y方向位置,直到量块刚好插入。旋转的y方向中心= CRT显示的y方向坐标(负)。


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分度盘(转台)介绍(一)




  分度盘是将工件夹持在卡盘上或夹具间,并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为分度盘、半分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床,也常用于钻床和平面磨床,还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。


潭兴转台——双导程蜗轮蜗杆 潭兴蜗轮蜗杆间隙调整(一)

潭兴分度盘采用独特「双导程蜗杆」(DUAL LEAD WORM),由于传达效率高、传动扭力大,磨秏极小,因此齿合率提高,适合重切削,由外部冲击负荷,均可马上对应。

所使用双导程蜗杆之螺纹为由小而大的渐进式螺纹,当长久使用造成蜗杆及蜗轮 间产生间隙时,只要将蜗杆朝轴方横移(轴向调整齿隙),就可精密调整齿隙,再次提高精密度。

由于潭兴采用双导程蜗杆,其结构比一般单导程蜗杆之齿隙小,潭兴一般齿隙为  0.008~0.012mm,而单导程(其他厂家)之齿隙为0.04mm~0.05mm,因此潭兴旋转工作台可达较高之精度。 杭州千岛拓新,成就源自努力!

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潭兴转台——双导程蜗轮蜗杆潭兴蜗轮蜗杆间隙调整(三)



~比较~

1)潭兴使用此材质:铝青铜ALBC3抗拉强度为60kg/mm以上,硬度HB150以上。2)其他厂家使用此材质:铝青铜LABC1抗拉强度为45kg/mm以上,硬度HB90以上。3)其他使用此材质:磷青铜PBC2抗拉强度为20kg/mm以上潭兴精工具有***加工制造能力,重要零件一律在厂内加工,如旋转工作台本 体的加工,本公司采用日本「OM」立式车床一次正反二面加工完成,再经CNC 卧式中心加工机(日本三井)精鎕加工完成。双导程蜗杆之制造,是本公司由德国引进蜗杆**研磨机(KLINGELNBERG)及蜗轮**滚齿机及制造生产技术。因此 本公司产品质量可媲美国外*产品如TSUDAKOMA、MATSUMOTO及NIKKEN等。 千岛拓新,我们不追求比较好,我们只追求完美!烟台中国台湾生产转台专业销售

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中国台湾数控第四轴(转台)的结构



 从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也极大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时,由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

 从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动’静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

 典型中国台湾数控第四轴的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。



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