滨州维氏金相抛光机参数

金相制样过程中研磨和抛光是非常重要的两个步骤。研磨的目的是把试样上大的划痕磨平,抛光是为了将细小的划痕抛掉成一个光滑的镜面。如果抛光抛不好的话,在金相显微镜下会看到很多细小的划痕,影响对金相组织的判断。所以抛光这一步很关键。要想抛出一-个光滑的镜面,除了有一-台金相试样抛光机,金相抛光耗材的选择也很重要。金相抛光耗材主要是抛光布和抛光膏。抛光布常见的有平绒和真丝丝绒。它们的区别是平绒毛比较短,是*常用的抛光布, 真丝丝绒毛比较长,适用于抛光铝、铜这样的软材料,价格比平绒要贵一些。其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。滨州维氏金相抛光机参数

金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。待检样品的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的金相组织密切相关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段，是科学研究中研究型材料，新工艺和提高材料内在质量的重要方法。金相分析方法已经在固体材料包括金属，陶瓷，塑料，电路板，矿石等多品类试样分析中应用，在质量检验，失效分析和固体材料研究实验室也得到广泛应用。滨州维氏金相抛光机参数切割试样完毕，机器自动退刀，退刀完毕，切割电机和水泵电机停止。表明试样已经切割完毕。

采集多方面使用人员的意见和要求设计而成的，技术参数：电动机功率：180w抛盘直径：φ200mm转速：1400r/min 电源：380v、50Hz 外型尺寸：900x500x915mm主要附件：抛光织物2片PG-2DA金相试样抛光机。在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，PG-2DA型金相试样抛光机是结合广大使用人员的建议和要求，对原PG-2D金相试样抛光机的不完善处进行针对性的设计改进，使其在原增加了在抛光时作稀释和冷却用的供水系统，集污设计成易清洁保养的抽屉式集污匣和柜式设计结构上，设计了二个抛光盘的转速都为无级调速并可单独控制，可适应更多种材料在抛光时的不同转速要求。PG-2DA型金相试样抛光机，具有外形更新颖美观，操作与维护保养更方便等优点，是金相试样抛光设备的好选择。

横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺点深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形这时候可以放到金相显微镜下看看，只要划痕不明显就可以进行腐蚀或者直接放到金相显微镜下观察了.

金相切割机要进行金相分析，就必须制备能用于做微观检查的样品----金相试样。通常，金相试样的制备要经过取样，镶嵌，磨光和抛光几个步骤。每个步骤都应该细心操作，因为任何阶段上的实物都可能影响的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误结论。金相试样的制备是通过切割机，镶嵌机，磨/抛光机来完成的。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯，锯床，砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。砂轮切割机主要广泛应用于金相试样的截取上，原因是其适应性强，切割精度相对较高，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜，铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢，高速钢。金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金，陶瓷等。使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序。浙江金相抛光机排行

其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。滨州维氏金相抛光机参数

自动金相切割机：主要是通过自动步进控制来精细控制进刀速度和进刀方向，主要应用于应力敏感材料，难切材料和大尺寸材料的切割，应用于大尺寸材料主要是因为切割动部件较大较重手动控制困难，所以多采用自动控制。自动金相切割机主要是使用在对进刀速度有控制要求的，自动控制可定比手动控制更稳定和更有效率，再有自动切割机还可以使用机械控制来调整进刀位置比起手动调整也方便的多，从而受到敏感材料切割和大型样品切割用户的喜爱滨州维氏金相抛光机参数