龙口维氏金相抛光机规格

决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。外观颜色：原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红色。金相试样抛光机选用的高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏色，温度低（900度左右），其显淡黄色。抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但金相试样抛光机不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体，附图为一个抛光粉团聚体的电镜照片。由于金相试样抛光机烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。龙口维氏金相抛光机规格

金相试样抛光机抛光过程中常见问题的解决方法（1）抛光过度 在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。（2）工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。龙口维氏金相抛光机规格相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

金相试样抛光机维护与保养1）使用时不允许对试样加过大压力,以免电动机过载而致其损坏或撕裂织物。2) 抛光时人员不要聚集,身体保持正直状态抛光,不要低头去观察。3）启动已安装好的抛光机之前一定检查好钢圈和保护罩是否松动。4）抛光织物应紧贴在抛光盘上,不允许使用已破损的织物,以免在抛光时试样有飞出的危险。5）本机不使用时应及时做好清洁保养工作,盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。6）本机长期使用后,应及时更换电动机轴承内润滑油。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。采用变频无级调速电机，该机外形新颖美观，外形新颖美观，经久耐用，维护保养也极为方便，使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序。这些制备的差别不取决于金相抛光机的功能差别，而只取决于工艺步骤的设计和研磨抛光耗材的选用。

金相抛光机消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：把有的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，以较轻的力度进行抛光。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。淄博维氏金相抛光机厂家

可实现无人看守加工，主轴运转精度高，并可精确微调被加工物件的水平进给位置,完成切割后自动关机。龙口维氏金相抛光机规格

金相试样抛光机抛光操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。这两个要求是矛盾的。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。首先是粗抛，目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。龙口维氏金相抛光机规格