福建金属标准硬度块厚度

由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种 的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。硬质合金洛氏(A标尺)标准硬度块工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、崩角和电蚀点等，其工作面和支承面应磨平，不得隆起。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。福建金属标准硬度块厚度

布氏标准硬度块试验力施加时间是从施加试验力开始施加到标准硬度块上至该级试验力全部施加到标准硬度块上的时间，该时间应该6-8秒内，大允许误差为：±0.5s。试验力保持时间是从试验力全部施加在标准硬度块上开始至开始卸除试验力的时间， 布氏标准硬度块的试验力保持时间应该在13-15秒，允许误差为：±0。5s内，在测量黑色金属的布氏硬度时，试验力保持时间为15s，有色金属的布氏硬度试验力保持时间为30s，布氏硬度值小于35HBW的保持时间为60s。招远质量标准硬度块厚度每一个标准硬度块全部标定工作应该在4小时内完成，标定 布氏标准硬度块周围环境应清洁，无腐蚀性气体。

肖氏及里氏标准硬度块均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了洛氏标准硬度块要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。 通常使用的布、洛、维氏标准硬度块．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏标准硬度块无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。

标准硬度块施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。对于低硬度材料，经协商试验力保持时间可以延长，允差±2s。使用标准硬度块测量的时候在每个试样上的检测点数应不少于四点，对大批量试样的检测，点数可适当减少。在任何情况下，不允许压头和试台及支座、试样触碰。在硬度检测时，应该要均匀平稳地施加标准硬度块检测力，不得有冲击与振动，必须保证检测力方向与试样的检测面垂直，调整示值指示器至零点后，应在1-8s内施加全部主检测力。其中的A、B、C为三种不同的 ，称为标尺A、标尺B、标尺C。

industryTemplate一般标刻有硬度标准值的一面为测量面，对于锤击布氏标准硬度块（布氏条）有标定压痕的一面也是测量面。浙江金属标准硬度块厂

表面洛氏标准硬度块应附硬度范围和硬度范围的标记。福建金属标准硬度块厚度

里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际 ，机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90"，国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-98"。什么是里氏硬度？里氏硬度的概念是由美国Dr.Dietmar Leeb提出来的，它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值，以HL表示里氏硬度计算公式如下： HL=Vb/Va×1000 其中,Vb:表示反弹速度, Va:表示冲击速度福建金属标准硬度块厚度