放心选标准硬度块材质

显微维氏标准硬度块工作基准的技术要求:试验力的允许误差应符合表5的规定。金刚石正四棱锥体压头的技术参数应符合表6的规定。在放大100倍的体视显微镜下观察时，不得有裂纹、砂眼、崩角等现象。压痕测量装置视野应清晰，压痕边缘应明显。在大放大倍率时，分度值应不大于0.3μm，其准确度应符合规定。工作基准应定期与国家基准进行比对，比对应在比对块上进行，定度点数均为10点。工作基准的示值误差应符合规定。施加试验力的速度以空程时的压头下降速度表示，应为50~60μm/so试验力保持时间为30s在标准硬度块工作面上测定7点，且均匀分布。每个压痕应测量两条对角线的长度，取其平均值计算硬度值。两条对角线之差与其中较短的对角线之比不应大于2%。按上述方法所测7点硬度值中大值与小值之差除以7点硬度平均值，即为硬度值的均匀度，应符合第4.2款的规定。新 制的 块第- -次定度后，放置半年进行第二次定度，其稳定度以两次定度硬度值之差与-次定度值的百分比表示，应符合第5.2款的规定，所测7点的平均值加上工作基准的修正量即为 块的硬度值，修正量为与基准多次比对后确定的系统误差。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。放心选标准硬度块材质

维氏标准硬度块(以下简称 维氏标准硬度块》是用于对各种维氏硬度计示值进行检定的计量 器具。维氏硬度试验原理是:将顶部两相对面夹角为136*的正四棱锥体金刚石压头用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力。试验力除以试样表面的压痕表面积之商即为维氏硬度gr在实际操作中测量压痕对角线长度,按式(1)计算出维氏硬度值。HV--维氏硬度符号;压头相对面夹角，136°;F-试验力，d---压痕两个对角线长度 dn和dr的算术平均值， 维氏标准硬度块的均匀度是指在检定条件不变的情况下，用工作基准或以上级的维氏硬度机在 维氏标准硬度块的工作面不同位置上所测得的各点硬度值之间的大差值与平均值的百分比。四川金属标准硬度块品牌G型里氏标准硬度块的硬度值可在工作面的边缘上或标准硬度块的侧面上。

显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上会产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线的长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。由于所用金刚石压头的形状不同，显微硬度又分为维氏（Vickers）显微硬度和努普（Knoop）显微硬度两种。

大家对标准硬度块了解的不多，就来给大家解答一下使用标准硬度块时应该怎么进行操作呢？步：顺时针转动旋轮，升降丝杆上升，压头与试件接触时，上升速度要缓慢平稳。第二步：表盘上小指针从蓝点移到红点，此时大指针转过三圈至零位±5HR（5小格）范围内，这时初试验力已施加。第三步：根据标准硬度块试件的技术要求选择标尺，即压头类型和试验力大小。将附件上的电源线一端插入洛氏硬度计右边的插座，另一端接如220V交流电源，开启电源开关。第四步：将压头安装在测杆孔中，贴紧支撑面，把压头紧固螺钉为拧紧，将试件放在试台上。可以检查硬度计再运行工作时产生的误差是否在国际的规定的范围之内。

表面洛氏标准硬度块应 在(23士5)°C和相对湿度不超过70%的环境条件下进行检定。周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。检定前， 应将 表面洛氏标准硬度块用汽油或酒精擦洗干净，恒温2小时后方可检定。压头接近标准硬度块表面时的速度不应超过1mm/s。压头与标准硬度块工作面接触，施加初试验力，加力时应平稳，初试验力的保持时间不应超过3s。将压痕深度测量装置对准规定位置，平稳并无冲击地施加主试验力，施加时间对(A~K) 标尺(4~8) s, N和T标尺(1~4) s。总试验力保持时间为(5+1) s,主试验力在(2~3) s内平稳卸除，在(3~5) s内读数。检定时，标准硬度块应贴合 机工作台台面移动。在标准硬度块上测定6点，点不计，其余5点均匀分布。两相邻压痕中心的距离应不小于压痕直径的4倍，但至少为2m。压痕中心至标准硬度块边缘的距离，应不小于压痕直径的4倍，但至少为1mm。所得5点硬度平均值，加上 硬度机的修正量，即为该 表面洛氏标准硬度块的硬度值。5点中大值与小值之差即为该 表面洛氏标准硬度块的均匀度。肖氏标准硬度块检定应在清洁、无腐蚀性气体、无震源，温度为(20土2)C，相对湿度不大于70%的室内进行。泰安洛氏标准硬度块厂

表面洛氏标准硬度块应附硬度范围和硬度范围的标记。放心选标准硬度块材质

标准硬度块的原理是将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力F1，测量在初试验力F0作用下的残余压痕深度h根据h值及与标尺有关的常数N和s，用公式（1）计算洛氏硬度值：洛氏硬度HR ………………（1）对于采用金刚石压头的标尺A、C、D，N=100，s=0.002；对于采用球压头的标尺B、E、F、G、H、K，N=130，s=0.002；对于表面洛氏硬度的标尺N、T，N=100，s=0.001。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。放心选标准硬度块材质