湖北维氏标准硬度块级别

标准硬度块的原理是将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力F1，测量在初试验力F0作用下的残余压痕深度h根据h值及与标尺有关的常数N和s，用公式（1）计算洛氏硬度值：洛氏硬度HR ………………（1）对于采用金刚石压头的标尺A、C、D，N=100，s=0.002；对于采用球压头的标尺B、E、F、G、H、K，N=130，s=0.002；对于表面洛氏硬度的标尺N、T，N=100，s=0.001。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。装卸压头应认真仔细，保证无损伤、无污染，安装面清洁无异物。长期不用应卸下妥善保存，注意防锈。湖北维氏标准硬度块级别

由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种 的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。硬质合金洛氏(A标尺)标准硬度块工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、崩角和电蚀点等，其工作面和支承面应磨平，不得隆起。潍坊质量标准硬度块厂G型里氏标准硬度块的硬度值可在工作面的边缘上或标准硬度块的侧面上。

校准用洛氏标准硬度块可以检定硬度计工作时的误差是否在规定的范围内.具有追溯性,标准硬度块均采用好质材料制成,可保证硬度值的可靠性和稳定性.我厂生产的 标准硬度块准确度高,性能稳定,实用,持久耐用,且在各领域赢得了好的口碑. 洛氏标准硬度块是对金属洛氏硬度计进行示值检定的 器具， 洛氏标准硬度块不得有磁性， 其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、毛刺、砂眼等。 洛氏标准硬度块应有制造商标志、编号、硬度标尺标记。标志、编号和标记应刻在 洛氏标准硬度块的侧面。 洛氏标准硬度块应附硬度范围和硬度范围的标记。使用过的 洛氏标准硬度块，不允许磨制后再重新检定。

G型里氏标准硬度块（以下简称 块）是对金属里氏硬度计进行示值检定的 器具。里氏硬度试验方法是一种动态硬度试验法。用硬度计的冲击装置将冲击体（碳化物或金刚石试头）以固定位置释放，冲击在试样表面上，测量其球头距试样表面1mm处的冲击速度与反弹速度，其里氏硬度值以球反弹速度与冲击速度之比来表示。G型里氏标准硬度块不得有磁性， 其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、毛刺、砂眼等。 G型里氏标准硬度块应有制造商标志、编号、硬度标尺标记。标志、编号和标记应刻在 G型里氏标准硬度块上。 G型里氏标准硬度块应附硬度范围和硬度范围的标记。使用过的 G型里氏标准硬度块，不允许磨制后再重新检定。为了保证 G型里氏标准硬度块的稳定性，生产钢制标准硬度块时必须进行-70℃以下温度的深冷处理，并做退磁处理和经过至少半年以上时间的自然时效， G型里氏标准硬度块应在(23士5)°C和相对湿度不超过70%的环境条件下至少放置4小时后方可进行布氏硬度值的标定。标定过程中温度的波动不得超过1℃。每一个标准硬度块全部标定工作应该在4小时内完成，标定 G型里氏标准硬度块周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。标志、编号和标记应刻在 锤击布氏条上。

洛氏标准硬度块应 在(23士5)°C和相对湿度不超过70%的环境条件下进行检定。周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。检定前， 应将 洛氏标准硬度块用汽油或酒精擦洗干净，恒温2小时后方可检定。压头接近标准硬度块表面时的速度不应超过1mm/s。压头与标准硬度块工作面接触，施加初试验力，加力时应平稳，初试验力的保持时间不应超过3s。将压痕深度测量装置对准规定位置，平稳并无冲击地施加主试验力，施加时间对(A~K) 标尺(4~8) s, N和T标尺(1~4) s。总试验力保持时间为(5+1) s,主试验力在(2~3) s内平稳卸除，在(3~5) s内读数。检定时，标准硬度块应贴合 机工作台台面移动。在标准硬度块上测定6点，点不计，其余5点均匀分布。两相邻压痕中心的距离应不小于压痕直径的4倍，但至少为2m。压痕中心至标准硬度块边缘的距离，应不小于压痕直径的4倍，但至少为1mm。所得5点硬度平均值，加上 硬度机的修正量，即为该 洛氏标准硬度块的硬度值。5点中大值与小值之差即为该 洛氏标准硬度块的均匀度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样。泰安硬度标准硬度块价格

然后用各自的收集装置收集，即实现硬度的测量，分拣。以上就是铬钢硬度的检测方法。湖北维氏标准硬度块级别

显微维氏标准硬度块工作基准的技术要求:试验力的允许误差应符合表5的规定。金刚石正四棱锥体压头的技术参数应符合表6的规定。在放大100倍的体视显微镜下观察时，不得有裂纹、砂眼、崩角等现象。压痕测量装置视野应清晰，压痕边缘应明显。在大放大倍率时，分度值应不大于0.3μm，其准确度应符合规定。工作基准应定期与国家基准进行比对，比对应在比对块上进行，定度点数均为10点。工作基准的示值误差应符合规定。施加试验力的速度以空程时的压头下降速度表示，应为50~60μm/so试验力保持时间为30s在标准硬度块工作面上测定7点，且均匀分布。每个压痕应测量两条对角线的长度，取其平均值计算硬度值。两条对角线之差与其中较短的对角线之比不应大于2%。按上述方法所测7点硬度值中大值与小值之差除以7点硬度平均值，即为硬度值的均匀度，应符合第4.2款的规定。新 制的 块第- -次定度后，放置半年进行第二次定度，其稳定度以两次定度硬度值之差与-次定度值的百分比表示，应符合第5.2款的规定，所测7点的平均值加上工作基准的修正量即为 块的硬度值，修正量为与基准多次比对后确定的系统误差。湖北维氏标准硬度块级别

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