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一、比较法：比较法是车间常常用的一种办法。将被测外表面对照粗糙度样板，借助于放大镜、比较显微镜比较或用肉眼判别；也可用手触摸，指甲划动的感受来判别被加工外表面的粗糙度。此测量办法通常用于粗糙度参数较大的近似评定。 二、针描法：针描法是应用触针直接在被测外表面上轻轻划过，从而测出外表面粗糙度的Ra值。 三、干涉法：干涉法是应用光波干涉原理来测量外表面粗糙度。 四、光切法：光切法是应用"光切原理"来测量外表面粗糙度。粗糙度影响硬度测量的解决办法：在测量试样硬度时，必须注意被测表面粗糙度是否符合的检测条件。济宁显微里氏硬度块稳定度

尤其是触针式粗糙度测量仪，它就很适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。比如：汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。这些加工制造行业只要涉及到工件表面质量的，对于粗糙度仪的检测应用是必不可少的。 粗糙度仪的应用领域非金属加工制造业，随着科技的进步与发展，越来越多的新型材料应用到加工工艺上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，现有些轴承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，还有泵阀等是利用聚乙烯材料加工制成的。滨州铝合金里氏硬度块操作将粗糙度影响程度降到较低，这样我们才能获得准确的测量值。

19.对于极光滑和极粗糙表面，宜采用Rz作为评定参数。Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。但Rz不如Ra对表面微观几何形状特征反映的。3.对不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，应采用Ry作为评定参数。Ry概念简单、测量简便，但Ry不如Ra或Rz反映。因此对于狭小表面，Ry具有实际意义。另外可按实际情况，Ry与Ra或Rz联用，综合控制表面粗糙度。4.对密封性要求高的表面，可使用间距特性参数Sm和S.5.对耐磨性要求高的表面可规定。

20.洛氏硬度块对零件的影响主要表现在哪些方面 1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。 2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。 3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。非压痕接触对硬度测量是不利的。

36.对传统表面粗糙度测量仪的改进，传统表面粗糙度测量仪的改进方案 为了克服传统表面粗糙度测量仪的不足，应该采用计算机系统对其进行改进。例如，英兰克精密机械有限公司制造的“泰吕塞夫（TALYSURF）”10型和研润企业集团制造的2205型表面粗糙度测量仪就采用了计算机系统，使其性能较之传统表面粗糙度测量仪有极大的提高。其基本原理如图4所示，从相敏整流输出的模拟信号，经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，计算机自动地将其采集的数据进行数字滤波和计算，得到测量结果，测量结果及轮廓图形在显示器显示或打印输出。在测量之前，必须调整指零表，使其处于零位。聊城进口里氏硬度块操作

传感器的触针是本仪器的关键零件，应给予高度重视。济宁显微里氏硬度块稳定度

采用针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针前列曲率半径r很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的 速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失 去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、 相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。济宁显微里氏硬度块稳定度

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