海阳洛氏硬度块厚度

  检测环境

  检测环境温度一般为10℃～35℃，检测时应尽可能保持较小的温度变化，因为温度变化可能对检测结果产生影响，设备周围无振动源，以免检测过程中硬度计受振动或冲击影响检测结果。

  总结

  综上所述影响夹洛氏硬度计硬度检测结果的因素有多种，但设备、检测方法、检测环境因素可以通过计量部门校准、调试、严格按照操作手册及相关标准操作及设备安放等措施比较容易解决，而工装的选料和制作往往不好控制，因此在检测夹片硬度过程中感觉有异常时要尽可能选用不同规格的工装进行检测比对，分析产生差异的原因，方能检测出大型金属的准确刚度和强度硬度值。

33.本仪器采用的是锂离子充电电池，无记忆效应，可以随时充电，充电时仪器可照常工作。海阳洛氏硬度块厚度

    锤击式布氏条的特点1.锤击布氏硬度计操作简单，携带方便，不用取样，试验速度快，对试样表面要求低。2.锤击布氏硬度计采用布氏硬度试验原理，将大直径球压头压入试样表面，试验面积较大，适于测试晶粒比较粗大的大型铸锻件。3.锤击布氏硬度计结构简单，价格较低，是一种比较廉价的仪器。4.锤击布氏硬度检测属于冲击式硬度试验方法，钢球的压入瞬间完成，不能像标准布氏硬度试验那样，让试验力保持若干秒的时间，让压痕处的金属实现充分的塑性变形，因此，锤击布氏硬度计的测试精度要比台式布氏硬度计低。5.锤击布氏硬度计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法，但是它又属于在各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度试验，与其他冲击式硬度试验方法相比（例如：肖氏硬度计、里氏硬度计）。对试验结果的影响因素比较少，试验结果比较稳定，测试值比较可靠。6.锤击布氏硬度计同台式布氏硬度计相同，测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕，当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。这一点要优于里氏硬度计。7.锤击布氏硬度计要使用消耗品，每次测试都要有一定的成本，普通锤击硬度计的消耗品是条形布氏硬度块。 放心选硬度块尺寸在均匀的接触压力下，使杆的谐振频率随试样的硬度高低而改变。

硬度检测的原理：

将顶部两相对面具有规定角度的正四凌锥体金刚石压头用规定的试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。

硬度检测条件：

试样应平坦光滑，试验面上无氧化皮及外来污物，尤其不能有油脂存在。另外显微维氏硬度测量对表面粗糙度有很高的要求，测量铜辊硬度时比较好是研磨抛光完后测量，测量铬辊时刚镀完铬未抛光前测量，因为抛光纹路对测头打下去的菱形块会产生干扰。

  硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。

  布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBSHBW)(参照GB/T231-1984)，生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

    硬度就是指材料在一定标准下抵御另一个自身不容易产生残留形变的物件压进的工作能力。硬度与材料特性如抗压强度中间存有工作经验的关联。硬度是考量材料品质优劣的关键指标值，它体现了材料各层面的物理学特性，是材料制取、生产制造等全过程中十分关键的质量管理要素。硬度检测的結果在一定标准下可以比较敏感地体现出材料在成分、组织架构和热处理方法上的差别。硬度与抗压强度的关联较早的硬度测试标准是刮痕硬度测试标准，根据一种材料在另一种材料上造成刮痕的工作能力来区划材料硬度。开始的事例是应用具备硬度转变的不锈钢棒如图2，造成刮痕的部位（或是特殊部位造成的刮痕规格）决策相对性硬度。该方式只有表明材料相对性于特定材料的硬软水平。刮痕硬度检测平面图莫式硬度便是运用了刮痕硬度检测的基本原理。莫式硬度是1822年由法国矿物学家FrederichMohs较早明确提出。他将材料硬度从1到10开展区划，硬度尺寸在于他们在规范材料（右）上造成刮痕的工作能力。在其中，级别矿物质的硬度是少的，第10级别矿物质的硬度是较大的，矿物质10能够在矿物质9上刻画，矿物质9能够在矿物质8上刻画，下列的硬度都依此类推。研磨加工表面是通过磨料的往复作用所产生的表面，往往没有什么方向性。山东洛氏硬度块购买

表面粗糙度参数注明是较大值的要求时，通常在表面可能出现较大值（如有一个可见的深槽）处，至少测量3次。海阳洛氏硬度块厚度

则可以免除后处理工序。机械加工工艺由于锥形支撑块尺寸精度、形位精度要求非常高，所以机械加工也是保证产品质量的重要条件。粗铣按照常规零件的加工，粗加工一般不是很重要，但因该零件有硬度55～59HRC的要求，在粗加工、半精铣后需要进行淬火处理，同时要磨工件的两个垂直面，锥面需要抛光，留精加工量～。此外，因表面粗糙度值要求为Ra=μm的两个垂直面淬火后，在精车锥孔之前要半精磨作为精车定位基准，需要留余量～。为达到理论球心相对于各面距离的误差控制在±，还需要留精磨量～。精磨时需要分别用65mm尺寸的上端面与60mm尺寸的右侧面来定位，定位面需要精磨后才能作为定位基准，应留磨量。终确定粗铣留余量为：表面粗糙度值为Ra=μm的两个垂直面分别留精加工量，与之平行的面分别留精加工量，锥孔内留精加工量～。精车抛光淬火后硬度高，给精加工各面留的余量都比较小，在精车锥孔时，工件的找正是一个比较关键的步骤，锥面找正≤。我们设计出一套实用的工装，如图2所示。通过工装来提高找正效率的同时，也保证了各面余量分配的均匀。工装端面与A基准面定位，通过工件锥孔**M5小螺孔与工装上的销子来确定中心，再将工件压紧在工装上，另一端为圆柱形。海阳洛氏硬度块厚度