专业金刚石铰刀规格尺寸
按照电镀金刚石铰刀的用途,华菱超硬工具工程师把电镀金刚石铰刀的结构分为五种:
①固定式金刚石铰刀:固定式金刚石铰刀结构简单,前引导、铰刀体、后引导为一整体,制作容易,但铰刀直径为固定尺寸,一经磨损,就不能重新调整使用。因而只适用于小批量生产,否则将由于金刚石价格昂贵,造成产品的成本增加。
②盲孔金刚石铰刀:这类铰刀是可以铰削盲孔的,但是在铰削时得留一定的余量。
③可调式金刚石铰刀:可调式金刚石铰刀较固定式的复杂,用一根共用刀杆将前导套、铰刀体、后导套连为一体,采用螺纹固定,重复利用率高。铰刀体有开口螺旋槽,内孔与衬套采用锥面配合,衬套与刀杆采用小间隙配合。当铰刀体磨损后,可在衬套锥体上微量移动,使磨损尺寸得到补偿。这样就使铰刀体得以重复使用,从而**延长铰刀寿命,降低生产成本。根据多年的使用经验,选用可调式金刚石铰刀加工阀孔较好。
④固定阶梯孔式金刚石铰刀:是固定式金刚石铰刀再进行提升一下,可以铰削固定的,也可以铰削阶梯式的。
⑤复合式金刚石铰刀:是把固定式和可调式混合在一起的一种电镀金刚石铰刀。 专业金刚石铰刀规格尺寸
金刚石铰刀的组成部分
① 柄部:是让金刚石铰刀固定在机器上,是装夹金刚石铰刀的部分。
② 后导向部:是考虑金刚石铰刀校准部的超出量和孔的结构,是保证与加工后孔的距离的。
③ 倒椎:是考虑让金刚石铰刀能够顺利的退回,柄部可以按照机床来进行设置的。
④ 校准部:是金刚石铰刀的修光和提高精度的部分,是影响被加工孔的加工质量的关键因素。
⑤ 切削椎:是金刚石铰刀切削部分,负担切除被加工工件的80%--90%的加工余量,是对金刚石铰刀寿命有很大的影响。
⑥ 前导向部:前导部是考虑与加工前的孔,其中**小间隙为10--20米欧。 山东口碑好金刚石铰刀
使用时首先将粗铰刀装在动力头上,调整绞刀上的前后调整螺母,使刀体的1/3伸进阀孔,并用手旋转阀体,使手感松紧合适;
然后打开脚踏开关,双手握住阀体均匀向前推进,当刀体2/3通过阀孔,即返回;
在推进过程中,如果手感越来越紧,且发出吱吱的叫声,说明铰削量过大,必须将铰刀尺寸调小些;
如果在推进过程中,手感很松没有分量,说明铰削量较小,须将铰刀尺寸调大些直至得到适合的质量,这时操作者在推进过程中,手感有一定的阻力,且很均匀。
每次铰削只须一个来回,往复多次会影响精度,和孔径一至性。一旦到了尺寸合适程度,而且铰削后的阀孔检验合格,即可将一批阀孔全部完成,再依次换上中铰及精铰,调整方法和粗铰相同。
如果工作批量不大可只用粗、精2支铰刀。这时粗铰刀分二次使用,先作粗铰,调整尺寸后再作中铰或精铰用。
金刚石铰刀一套分粗、中、精三支,一般情况下铰削量分别为:
粗铰 0.02-0.025mm 中铰 0.01-0.015mm 精铰 0.005mm 调整范围:正负0.03mm
在实际应用中,还可根据金刚石铰刀的颗粒大小,选择更加具体的加工余量
通常80#~120#粒度的铰刀,其加工余量可达0.02~0.04mm;
170#~270#粒度的铰刀,加工余量为0.015~0.025 mm;
325#~400#粒度的铰刀,其加工余量不应超过0.005~0.01mm。
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3~1/4,否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中,使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔,尺寸分散度小,几何形状精度可达0.002mm,表面粗糙度可达Ra0.4~0.2µm,满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成,在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理,其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”,应当将切削锥的角度设计得合适,另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅,并且选择合适的切削液。
金刚石铰刀的制作工艺
金刚石铰刀也成为电镀金刚石铰刀,其制作工艺有两种形式,外镀法和内镀法工艺。
外镀法:是金刚石颗粒呈现“自由状态”,不规则的电镀在刀杆基体上,在使用之前,必须进行适当修磨,但修磨工艺成本较高,同时修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口,造成钝化。而且绝大部分金刚石颗粒与结合剂平齐,降低铰刀的切削能力,影响加工效率的使用寿命。
内镀法:是采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的高精度内孔胎模,将金刚石磨粒电镀在胎模内表面,加厚形成电镀层,再将镀层与刀杆粘结在一起。金刚石颗粒的顶端整齐,规则地排列在模具的内表面上,等高性和均匀性较好,无需修磨,微刃锋利,所加工孔的尺寸精度和几何精度较高,表面粗糙度较小,使用寿命较长。
但迄今为止,内镀法虽然已成功应用于高精密金刚石滚轮的制造,但一直未用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀目前主要还是以外镀法为主。 招远优良金刚石铰刀价格
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