栖霞库存金刚石铰刀按需定制

一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2µm，满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成，在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理，其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”，应当将切削锥的角度设计得合适，另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅，并且选择合适的切削液。栖霞库存金刚石铰刀按需定制

金刚石铰刀的组成部分

   ① 柄部：是让金刚石铰刀固定在机器上，是装夹金刚石铰刀的部分。

   ② 后导向部：是考虑金刚石铰刀校准部的超出量和孔的结构，是保证与加工后孔的距离的。

   ③ 倒椎：是考虑让金刚石铰刀能够顺利的退回，柄部可以按照机床来进行设置的。

   ④ 校准部：是金刚石铰刀的修光和提高精度的部分，是影响被加工孔的加工质量的关键因素。

   ⑤ 切削椎：是金刚石铰刀切削部分，负担切除被加工工件的80%--90%的加工余量，是对金刚石铰刀寿命有很大的影响。

   ⑥ 前导向部：前导部是考虑与加工前的孔，其中**小间隙为10--20米欧。 山东优良金刚石铰刀厂家供应

金刚石铰刀一套分粗、中、精三支，一般情况下铰削量分别为：

粗铰 0.02-0.025mm   中铰 0.01-0.015mm   精铰 0.005mm    调整范围：正负0.03mm

在实际应用中，还可根据金刚石铰刀的颗粒大小，选择更加具体的加工余量

通常80#～120#粒度的铰刀，其加工余量可达0.02～0.04mm；

170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；

325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不应超过0.005～0.01mm。

一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2µm，满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成，在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理，其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”，应当将切削锥的角度设计得合适，另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅，并且选择合适的切削液。

使用时首先将粗铰刀装在动力头上，调整绞刀上的前后调整螺母，使刀体的1/3伸进阀孔，并用手旋转阀体，使手感松紧合适；

然后打开脚踏开关，双手握住阀体均匀向前推进，当刀体2/3通过阀孔，即返回；

在推进过程中，如果手感越来越紧，且发出吱吱的叫声，说明铰削量过大，必须将铰刀尺寸调小些；

如果在推进过程中，手感很松没有分量，说明铰削量较小，须将铰刀尺寸调大些直至得到适合的质量，这时操作者在推进过程中，手感有一定的阻力，且很均匀。

每次铰削只须一个来回，往复多次会影响精度，和孔径一至性。一旦到了尺寸合适程度，而且铰削后的阀孔检验合格，即可将一批阀孔全部完成，再依次换上中铰及精铰，调整方法和粗铰相同。

如果工作批量不大可只用粗、精2支铰刀。这时粗铰刀分二次使用，先作粗铰，调整尺寸后再作中铰或精铰用。

金刚石铰刀的结构形式

   金刚石铰刀的结构形式分为固定式和可调式。

   固定式：结构简单，前引导，铰刀体， 后引导为一整体，制作容易，刀体刚性好，容易修磨，加工孔的尺寸稳定，工具寿命 稍低。

   可调式：加工尺寸可调，寿命长。但精度没有固定式的高，而且可调整的是有限的，一旦调整超过缺点，将会造成孔的圆度、直线度超差。

   一般直径15mm左右的可以做成可调式金刚石铰刀，但由于国内市场，可调式金刚石铰刀精度没有固定时金刚石铰刀好，如果要求精度较高的情况下， 建议选择固定式金刚石铰刀。 山东优良金刚石铰刀厂家供应

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