蓬莱金刚石铰刀厂家直供
金刚石铰刀的结构形式
金刚石铰刀的结构形式分为固定式和可调式。
固定式：结构简单，前引导，铰刀体， 后引导为一整体，制作容易，刀体刚性好，容易修磨，加工孔的尺寸稳定，工具寿命 稍低。
可调式：加工尺寸可调，寿命长。但精度没有固定式的高，而且可调整的是有限的，一旦调整超过缺点，将会造成孔的圆度、直线度超差。
一般直径15mm左右的可以做成可调式金刚石铰刀，但由于国内市场，可调式金刚石铰刀精度没有固定时金刚石铰刀好，金刚石铰刀，如果要求精度较高的情况下， 建议选择固定式金刚石铰刀。
蓬莱市海戈锐工具制造有限公司，是专业生产金刚石刀具，立方氮化硼刀具，硬质合金刀具的****，全国生产超硬材料加工工具的领航者。 公司坐落在被称为“人间仙境”的中国闻名旅游城市——蓬莱市，公司专业生产超硬工磨具三十余年，技术先进，实力雄厚，从产品的研发、制造、销售到完善的售后服务体系，为客户提供完整的服务系统。客户遍布全国各地，以过硬的技术和产品质量受广大客户的高度好评。 公司主导产品有： 金刚石研磨工具：金刚石或立方氮化硼固定式和可调式铰刀、研磨前列。 硬质合金工具：硬质合金机用铰刀，高精度不等分铰刀，斜齿立铣刀，钢性镗铰刀，T型槽铣刀，三面刃铣刀，锥度铰刀，硬质合金前列等组合刀具。 并根据客户要求设计生产非标刀具。 金刚石砂轮：电镀，树脂，金属结合剂金刚石砂轮或立方氮化硼砂轮。 海戈锐工具竭诚欢迎广大客户朋友前来洽谈合作、共赢！ 蓬莱市海戈锐工具制造有限公司，是专业生产金刚石刀具，立方氮化硼刀具，硬质合金刀具的****，全国生产超硬材料加工工具的领航者。 公司坐落在被称为“人间仙境”的中国闻名旅游城市——蓬莱市，公司专业生产超硬工磨具三十余年，技术先进，实力雄厚，从产品的研发、制造、销售到完善的售后服务体系，为客户提供完整的服务系统。客户遍布全国各地，以过硬的技术和产品质量受广大客户的高度好评。 公司主导产品有： 金刚石研磨工具：金刚石或立方氮化硼固定式和可调式铰刀、研磨前列。 硬质合金工具：硬质合金机用铰刀，高精度不等分铰刀，斜齿立铣刀，钢性镗铰刀，T型槽铣刀，三面刃铣刀，锥度铰刀，硬质合金前列等组合刀具。 并根据客户要求设计生产非标刀具。 金刚石砂轮：电镀，树脂，金属结合剂金刚石砂轮或立方氮化硼砂轮。 海戈锐工具竭诚欢迎广大客户朋友前来洽谈合作、共赢！ 蓬莱市海戈锐工具制造有限公司，是专业生产金刚石刀具，立方氮化硼刀具，硬质合金刀具的****，全国生产超硬材料加工工具的领航者。 公司坐落在被称为“人间仙境”的中国闻名旅游城市——蓬莱市，公司专业生产超硬工磨具三十余年，技术先进，实力雄厚，从产品的研发、制造、销售到完善的售后服务体系，为客户提供完整的服务系统。客户遍布全国各地，以过硬的技术和产品质量受广大客户的高度好评。 公司主导产品有： 金刚石研磨工具：金刚石或立方氮化硼固定式和可调式铰刀、研磨前列。 硬质合金工具：硬质合金机用铰刀，高精度不等分铰刀，斜齿立铣刀，钢性镗铰刀，T型槽铣刀，三面刃铣刀，锥度铰刀，硬质合金前列等组合刀具。 并根据客户要求设计生产非标刀具。 金刚石砂轮：电镀，树脂，金属结合剂金刚石砂轮或立方氮化硼砂轮。 海戈锐工具竭诚欢迎广大客户朋友前来洽谈合作、共赢！
金刚石铰刀的制作工艺
金刚石铰刀也成为电镀金刚石铰刀，其制作工艺有两种形式，外镀法和内镀法工艺。
外镀法：是金刚石颗粒呈现“自由状态”，不规则的电镀在刀杆基体上，在使用之前，必须进行适当修磨，但修磨工艺成本较高，同时修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口，造成钝化。而且绝大部分金刚石颗粒与结合剂平齐，降低铰刀的切削能力，影响加工效率的使用寿命。
内镀法：是采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的高精度内孔胎模，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起。金刚石颗粒的顶端整齐，规则地排列在模具的内表面上，等高性和均匀性较好，无需修磨，微刃锋利，所加工孔的尺寸精度和几何精度较高，表面粗糙度较小，使用寿命较长。
但迄今为止，内镀法虽然已成功应用于高精密金刚石滚轮的制造，但一直未用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀目前主要还是以外镀法为主。
蓬莱金刚石铰刀厂家直供,金刚石铰刀一套分粗、中、精三支，一般情况下铰削量分别为：
粗铰 0.02-0.025mm 中铰 0.01-0.015mm 精铰 0.005mm 调整范围：正负0.03mm
在实际应用中，还可根据金刚石铰刀的颗粒大小，选择更加具体的加工余量
通常80#～120#粒度的铰刀，其加工余量可达0.02～0.04mm；
170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；
325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不应超过0.005～0.01mm。
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2µm，满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成，在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理，其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”，应当将切削锥的角度设计得合适，另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅，并且选择合适的切削液。
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使工具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2µm，满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成，在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理，其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”，应当将切削锥的角度设计得合适，另外不能将工具的螺旋槽设计得太窄和太浅，并且选择合适的切削液。
蓬莱金刚石铰刀厂家直供,金刚石铰刀的组成部分
① 柄部：是让金刚石铰刀固定在机器上，是装夹金刚石铰刀的部分。
② 后导向部：是考虑金刚石铰刀校准部的超出量和孔的结构，是保证与加工后孔的距离的。
③ 倒椎：是考虑让金刚石铰刀能够顺利的退回，柄部可以按照机床来进行设置的。
④ 校准部：是金刚石铰刀的修光和提高精度的部分，是影响被加工孔的加工质量的关键因素。
⑤ 切削椎：是金刚石铰刀切削部分，负担切除被加工工件的80%--90%的加工余量，是对金刚石铰刀寿命有很大的影响。
⑥ 前导向部：前导部是考虑与加工前的孔，其中**小间隙为10--20米欧。