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②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。 三、注意油墨的变化 ①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。装订的定义是使印刷后的书刊按先后顺序连接，使其坚固、美观、易于阅读及保存。海阳高质量印刷品厂家直销

⒋橡胶版印刷 凸版印刷的一种，只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的，印后要逐张分切。印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷，不能用以印制书本刊物等。 ⒌凹版印刷 适合印制***及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵，印量必须大，故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。 科技发展迅速，我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。龙口文本印刷品四色机打印颜色序列的总体布置为：黑色，蓝色，红色，黄色，并且还以倒黄色，红色，蓝色，黑色打印。

一、注意观察样张 ①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。  

②夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。 二、注意上水的变化 ①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。

印刷品来源的鉴别[3] 　　印刷品来源鉴别是通过印刷物证与已知来源样本之间的比较，推断印刷物证出处的检验过程。其检验结果直接用于案件侦查范围的划定，有时还能为发现犯罪嫌疑人提供重要线索。 　　一、印刷品来源鉴别的一般方法 　　印刷品来源鉴别的依据是印刷品在印刷加工过程中的特征变化规律与印刷品发放使用空间分布规律的对应关系。貌似相同的一批印刷品实际并不相同，它们可能是不同印版、不同机台，甚至不同厂印刷的产品。即使同一块印版的印品也不是一成不变。随着印版的磨损、老化，印刷品上的某些印迹特征也会逐渐发生变化。根据印刷品上的特征及特征变化规律，可以把相同内容的印刷品按印刷位置和印刷次序加以区分。印刷品的发放使用过程又存在着约定俗成的规律，使印刷品的空间分布或多或少地保持着印刷过程中的位置与次序关系，即印刷次序接近的相似印刷品集中分布。光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。

纸张的分类一般以下列几点划分：⑴纸质；⑵重量；⑶纸度尺寸及；⑷用途。而纸张的名称往往就依用途而命名；除了铜版纸，还有书纸、充书纸、新闻纸、卡纸、书皮纸及特种皮纹纸（如英国“刚古”纸）等。使用重量范围视乎用途而定，可从比较薄的45gsm（每平米克数）的葱皮纸至300gsm厚卡纸。一般彩色印刷常用的单张纸，重量为128gsm或157gsm，黑白印刷为80gsm至128gsm，信纸重量为70gsm至120gsm，信封用纸重量为100gsm至160gsm，而名片用纸为160gsm至250gsm。印刷书本的纸张重量通常比印刷宣传单张略轻。 纸张的选择影响印刷方式、油墨及其他印后加工工艺，包括印刷品送递的成本等。 尺寸 印刷成品的幅面和厚度大小直接影响其外观、制作工艺和生产手段。在数量较大的任务，选择材料应尽量按成品尺寸规格靠拢，才不致浪费材料（纸张）及招致额外的工序。印刷纸张在机器上从头到尾有必要得到机械部件的有用操控、在传输和交代进程中相对方位有必要安稳。龙口高质量印刷品供应商

长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。海阳高质量印刷品厂家直销

压力的控制 由于胶版纸表面粗糙，吸墨功用较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清楚，在印刷时要恰当加大印刷压力。 水辊与墨辊的压力要恰当，一同坚持出色的传水和传墨功用。 印刷耗材的选用 纸张。在多色印刷东莞彩页印刷过程中，应选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免发作拉毛、掉粉等表象。一同，还要注意纸张ph值对印刷质量的影响。在印刷前，应对纸张进行吊晾处置。 油墨。快干亮光型油墨是渗透单调型油墨，能够避免树脂型油墨发作的粉化无光泽和粘脏、拉毛等表象，比较合适于胶版纸的印刷，故建议选用快干亮光型油墨。 橡皮布。为保证网点能较好地得到恢复，印迹能得到出色的转移，应选用气垫橡皮布。 印刷条件的控制 润版液的ph值控制在5.5-6.5。若润版液ph值控制不当，会影响印迹单调和印刷质量。 印刷时严厉控制好版面水分，并坚持水墨平衡，抵达“墨干水小”的比较佳印刷情况。 车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中，当车间湿度较大时，易发作皱纸、拉毛、掉粉等表象，湿度较小时又简略发作静电。为了使印刷抵达比较佳效果，车间温度控制在22-25℃，湿度控制在55％-65％较合适。海阳高质量印刷品厂家直销

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