烟台纱线供应商
程序与操作 ⒐1 直接计数法（以股线为例） ⒐1.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。 ⒐1.2 速度调整：在复位状态下，按“测速”键，电机带动右夹持器转动，显示器显示每分钟转速，调整调速钮Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。 ⒐1.3 参数设定 ⒐1.3.1 设定测试隔距（设定完毕后应检查它与实际测试长度是否相符） ⒐1.3.1.1 短纤维单纱隔距设定 测试隔距应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度，通常测试隔距见表2。 9.1.3.1.2 复丝、股线及缆线隔距 当名义捻度≥1250捻/m时，隔距（250±0.5）mm；当名义捻度<1250捻/m时，隔距（500±0.5）mm。纯纺纱适宜制作纯纺织物。烟台纱线供应商
2 目的与要求 通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。 3 采用标准 ⒊1 采用标准：GB/T 2543.1、ISO 2061《纺织品纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《纺织品 纱线捻度的测定 第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纤维长丝捻度试验方法》。 ⒊2 相关标准：FZ/T 10001《气流纱捻度的测定 退捻加捻法》等方法标准及其涵盖的产品标准，GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、国外相关的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等标准。烟台纱线供应商细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。
纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。
单纱拉伸的性能指标是评定成纱等级的主要依据之一，它对于纱线的生产、工艺的制定、工艺的调整、织造工艺及生产效率等都有着重要意义。评价纱线拉伸性能的指标主要有平均断裂强力、平均断裂伸长率、断裂强力变异系数、断裂伸长变异系数、平均断裂时间等，此外在某些特定的场合下还需要断裂功、断脱强力、初始模量等指标。拉伸性能中的zui小强力、zui小伸长率等弱环指标可作为后道工序（织造）的参考指标。 2目的与要求 通过测试，掌握单纱强伸性能的测定方法，了解单纱强力仪的结构和工作原理，并学会分析拉伸性能的各项指标。连续长丝分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。
按纱线原料分类 纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分类 粗特纱 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 中特纱 中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。丝棉纱线
强力较低，一般合股成股线后再织造。烟台纱线供应商
⒈纱线捻度——单位长度内所加捻回数。有Z捻与S捻之分； ⒉普梳（粗梳）——纺纱过程中只经过梳棉机只进行一端梳理而纺织的纱线； ⒊精梳——纺纱过程中使用精梳机对纤维两端进行梳理的纱线，杂质更少，纤维更顺直； ⒋混纺——两种或两种不同性质的纤维混合在一起形成的纱线； ⒌纱支——用于表示纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数； ⒍单纱——细纱机上直接出来的产品，一经退捻即会散开，简称纱； ⒎股线——两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线； ⒏缝纫线——用于服装等缝制品缝合的线类产品的统称； ⒐新型纺纱——相对与传统环锭纺纱的新型纺纱方法，纺纱过程中有一端为自由端，如气流纺、摩擦纺等，纱线没有捻度，而是缠结在一起。烟台纱线供应商
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