烟台辊道窑温控器

时间:2020年07月26日 来源:

掌握一些变频器的维修知识,能够提高我们的生产速度,减少时间的浪费,进而提高企业的价值。

  1、产生过电压的原因及处理方法:

  ①电源电压太高

  ②降速时间太短

  ③降速过程中,再生制动的放电单元工作不理想,来不及放电,请增加外接制动电阻和制动单元。

  ④请检查放电回路有没有发生故障,实际并不放电;对于小功率的变频器很有放电电阻损坏

  2、欠电压保护产生欠电压的原因及处理方法:

  ①电源电压太低

  ②电源缺相;

  ③整流桥故障:如果六个整流二极管中有部分因损坏而短路,整流后的电压将下降,对于整流器件和晶闸管的损坏,应注意检查,及时更换。 奥凯电气生产的产品受到用户的一致称赞。烟台辊道窑温控器

变频器有什么作用:

    变频器的作用主要是调整电机的功率、实现电机的变速运行,以达到省电的目的。同时变频器的作用可以降低电力线路电压波动,因为电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常。采用了变频器后,变频器的作用能在零频零压时逐步启动,这样能很大程度的消除电压下降,发挥更大的优势。其更详细的功能作用下面认识下:

  1、可以减少对电网的冲击,就不会造成峰谷差值过大的问题。

  2、可以加速功能可控,从而按照用户的需要进行平滑加速。

  3、电机的和设备停止方式可控,使整个设备和系统更加安全,寿命也会相应增加。

  4、控制电机的启动电流,充分降低启动电流,使电机的维护成本降低。

  5、可以减少机械传动部件的磨损,从而降低采购成本,同时可以提高系统稳定性。

  6、降低了电动机启动电流,提供更可靠的可变电压和频率。

  7、有效的减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。

  8、优化工艺过程,并能根据工艺过程迅速改变,还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。 烟台辊道窑温控器奥凯电气可靠的质量保证体系和经营管理体系,使产品质量日趋稳定。

变频器的维修技术:

  其实,设备在使用过程中难免会发生问题,这就需要我们具备一定的维修知识,变频器的维修是理论与实践相结合的工作,其技术水平决定着变频器的维修质量。接下来主要从过电流的保护和电压保护方面来介绍一下:

  一、过电流保护

  在变频器维修中,过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了变频器的容许值的情形。由于逆变器的过载能力较差,所以变频器的过电流保护是至关重要的一环,迄今为止,已发展得十分完善。

温控器或温控开关的控制方法一般分为两种;

 一种是由被冷却对象的温度变化来进行控制,多采用蒸气压力式温度控制器

 另一种由被冷却对象的温差变化来进行控制,多采用电子式温控器.

 温控器种类

 机械式分为:蒸气压力式温控器、液体膨胀式温控器、气体吸附式温控器、金属膨胀式温控器或温控开关。

 其中蒸气压力式温控器又分为:充气型、液气混合型和充液型。家用空调机械式都以这类温控器为主。

 电子式分为:电阻式温控器和热电偶式温控器。

温控器或温控开关电路主要是通过热敏电阻实现的。当电源开始工作时,风扇供电电压为7V,当电源内温度升高,热敏电阻阻值减小,电压逐渐增加,风扇转速也提高。这样就可以保持机壳内温度保持一个较低的水平。在负载很轻的情况下,能够实现静音效果。负载很大时,能保证散热。 奥凯电气实力雄厚,产品质量可靠。

温控柜的带载试运行:

  1、手动操作面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及显示窗,看是否有异常现象。

  2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。

  上文为大家介绍了变频器的调试方法,希望用户能够认真阅读,这对于我们的调试工作是有帮助的。 奥凯电气设备技术力量雄厚,工装设备和检测仪器齐备,检验与实验手段完善。烟台辊道窑温控器

奥凯电气生产的设备产品质量上乘。烟台辊道窑温控器

温控柜在减速过程中对于惯性较大的负载,如果减速时间预置的过短,会因拖动系统的功能释放得太快而引起直流回路的过电压。如果在减速过程中,直流电压超过了上限值(即直流电压允许比较大值),变频器的输出频率不再下降,暂缓减速,待直流电压下降到设定值以下后再继续减速。我们常常把这种功能称之为防失速功能。

  以上内容就是关于变频器失速问题的介绍,所以在我们以后的使用过程中需要我们工作人员及时的进行检测与维护,保证设备的正常运行。 烟台辊道窑温控器

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