烟台国产SIS系统设计

烟台国产SIS系统设计, SIL定级资料及工作流程： ①SIL定级准备资料： HAZOP分析报告；风险可接受标准；因果表；其 他资料同HAZOP分析。 ②SIL分析需要依据以下步骤顺序执行： 设置安 全目标（风险矩阵及风险可接受标准）填写SIF回路属性（触发机构，执行机构，SIS系统，后果等） 分析初始事件，匹配初始风险； **保护层分析匹配； 确认是否需要配置SIF回路；为配置的SIF回路指定其所需的SIL等级 ③关键点解析： 风险可接受标准的制定需要结合企业的现状， HAZOP报告的质量为影响SIL定级的关键因素， SIL定级中初始事件及修正因子影响结果的准确度 ，SIL定级中“IPL”三个特性的细节把握为重中之重，在役装置中现场调研及MOC变更梳理不可缺少。

山东岩腾自动化技术有限公司主要从事石油化工生产过程自动化、装备自动化、电力自动化、信息智能化工厂的技术应用，将为客户提供完善的自动化 解决方案和技术服务。 公司是罗克韦尔公司AB系列，霍尼韦尔HC900系列，德国西门子公司1200系列、1500系列，康吉森、和利时，浙大中控、正泰中自等DCS、SIS产品的集成商。常年备有大量库存，价 格优，供货快捷。拥有多名专 业的技术人员，为广大客户提供技术咨询、控制方案设计、设备选型、安装调试、培训等服务。 我公司以诚信为本，以精湛的技术、质优的服务为客户解决问题而感到自豪，以优势的性能价格比为客户降低成本，我们将竭诚为广大用户提供完善的售前及售后服务。

SIS（安全仪表系统）应用范围： 化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统.**于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，较高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。 所有涉及“两重.点一重大”的化工装置和危险化学品储存单位，在各方面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，设计符合要求的安全仪表系统。

烟台国产SIS系统设计, HAZOP是什么？ HAZOP方法是一种用于辨识工艺设计缺.陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。 分析过程的特点是由各专 业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险与可操作性问题进行分析。和其 他安.全评价方法相比，HAZOP分析有三个突出特点 特点之一：“集体智慧” 相关的多种专.业具有不同知识背景的人员所组成的小组一起工作。实施方法是在引导下通过专.业化的会议讨论，充分发挥集体智慧。这一特点就是被誉为HAZOP专有的“头脑风暴”方法。 特点之二：“引导词激发创新思维” 是一种有 效的方向思维 方式，通过人为的“制造事故来识别事故”。HAZOP使用引导词联合工艺参数可以组合成偏离。简言之，当面对复杂的工艺过程一筹莫展时，引导词可以帮助您“单刀直入，切中要害”。 特点之三：“系统化与结构化审查” HAZOP通过“用尽”可行的引导词，“遍历”工艺过程每一个细节，深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。 综上所述，HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴，进行“纸上谈事故”，从而辨识危险与可操作性问题的分析方法，其终目的是杜绝事故发生，使装置更加安 全。

SIS和DCS区别 （1）系统的组成：DCS一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和终元件三部分组成。DCS不含检测执行部分。 （2）实现功能：DCS用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至理想工况；而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。 （3）工作状态：DCS是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的 。 （4）安全级别：DCS安全级别低，不需要安全认证；而SIS系统级别高，需要安全认证。 （5）应对失效方式：DCS系统大部分失效都是显而易见的，其失效会在生产的动态过程中自行显现，很少存在隐性失效；SIS失效就没那么明显了，因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的方法，就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试，而有些安全系统则带有内部自诊断。 

烟台国产SIS系统设计, 各阶段HAZOP分析 HAZOP基于以下认知：如果工艺物料按照原本的设计意图，以预想的状态（温度、压力、流量、液位和相态等）停留在设备或管道内，整个工艺系统就处于安 全的状态。多个来自于现场装置的工程师，共同对同一对象进行风险分析能科学、高.效的发现问题！ （1）分析节点 在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分.解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。 （2）引导词 （3）工艺参数：是指与过程有关的物理和化学特性。 （4）偏差：“工艺参数+引导词”即为偏差。 （5）原因：指引起偏差产生的一切可能原因，须是具体的，尽量不要笼统的原因。 （6）后果：是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。 （7）安 全措施：或称现有安 全措施，是指当前设计、已经安装的设施或管理实践中已经存在的安 全措施。它是防止事故发生或减缓事故后果的工程措施或管理措施。 （8）建议措施：是指所提议的消.除或控制危险的措施。HAZOP分析过程中，如果现有安.全措施不足以将事故场景的风险降低到可以接受的水平，HAZOP分析团队应提出必要的建议降低风险。