江西**涂料成套设备生产线要多少钱
江西**涂料成套设备生产线要多少钱, 涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度，涂料成套设备生产线。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并**缩短了操作时间。 涂料成套设备主要特点：高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够**完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。 涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行
莱州市龙兴化工科技有限公司位于物产富饶的莱州湾畔，地处景致迷人、经济繁荣的莱州市开发区，交通便利，水路、铁路、公路四通八达，位置优越。本公司是由全国出名的化工机械生产企业-山东龙兴化工机械集团有限公司投资组建的集科研和生产于一体的高科技化工企业。 企业占地面积6万余平方米，技术力量雄厚。 公司通过与我国重点大学合作，成功推出 LXH系列环保PVC 钙锌复合热稳定剂，经**检测， 产品的各项指标国内前茅，达到国外进口产品的质量水平。产品****，并出口世界多个地区，应用评价优于新加坡、德国等同类产品。 环保钙锌复合热稳定剂具有以下特性：环保、无重金属，可取代传统稳定剂，安全卫生，有利于环境保护和职工的身体健康。初期着色性优良，长期稳定性好，兼具有增韧性和促进熔融作用，塑化流动性好，无析出同时具有较好的热稳定性、润滑性和光稳定作用。耐污染，可提高PVC制品的户外使用效果，分散性、抗析性好，提高了制品的色泽鲜艳度和牢固度，改善制品的外观。 环保钙锌复合热稳定剂是以有机螯合剂与改性水滑石、有机酸锌、有机酸钙、润滑剂等进行复配，制配的环保型稳定剂，该产品主要用于聚氯乙烯（PVC）软硬制品领域。包括挤出管材级、门窗家电异型材级、电线电缆级、汽车及门窗密封条级等。 同时公司又研究开发出了无味甲基锡181热稳定剂，填补了国内市场空白，受到广大用户好评！
涂料成套设备是我公司专为小企业和刚投资涂料项目企业设计的，具有如下特点
1、年产量300-600吨，平均每四小时生产0.9吨，可生产油性涂料。
2、不锈钢件全部为镜面抛光，美观、大方，真空操作无粉尘飞扬，现场干净。
3、所有设计均是人性化设计，整套设备由两名工人操作。
4、涂料工艺是由安徽大学高分子研究所和化工部第三设计院制订，整套设备共分七个系统：
①真空进料系统；②压力出料及过滤系统；
③制浆调漆系统；④冷却系统；
⑤管路系统；⑥电气控制系统；⑦操作系统。
江西**涂料成套设备生产线要多少钱,改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
※ 特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
※ 釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
※ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进行步细化，**缩短了操作时间。
※ 特殊的的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。
※完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。
涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
涂料成套设备能够**完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备
涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等。
涂料成套设备能够**完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并**缩短了操作时间。