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湿法烟气脱硝液的反应机理

湿法烟气脱硝液具有吸水性，溶于水，有很强的氧化性。湿法烟气脱硝液溶液湿法脱除NOX的反应比较复杂，许多学者在进行这方面的研究后，对反应机理有了一定的了解。这是一个气膜控制的吸收氧化反应，NOX主要通过N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被湿法烟气脱硝液定量地氧化。

NO虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO，NO难溶于水成为脱硝的难点，但在湿法烟气脱硝剂中，有足够的水水使NO溶于水中。有关研究表明当水溶液中硝酸含量>12%时，NO的溶解度比在纯水中大100倍，即一体积水能溶解7体积的NO，烟气开始溶于水中时水是纯净的，首先是NO2溶于水生成HNO3，如果NO2在水中不被还原，按照湿法脱硝添加剂在水中的烟水比例计算，2小时44分钟后，水溶液中硝酸的含量为12%左右，因此可以说NO溶于水是不成问题的。

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低温脱硝液运行中存在的问题

经过近十几年的发展，我国的火力发电燃煤SCR烟气脱硝工作取得了快速的发展。但在近些年国内投运的SCR烟气脱硝项目的运行过程中也暴漏出一些实际问题。

1 催化剂堵塞

在生产过程中煤经燃烧产生的大量飞灰以及由于脱硝中形成的氨盐的颗粒沉积在于催化剂的表面或小孔之中，造成SCR低温脱硝剂的堵塞，严重阻碍氮氧化物、氨和氧到达催化剂的活性表面，使催化剂发生钝化、活性降低。并且催化剂局部被堵塞也会进一步造成催化剂的磨损，使脱硝系统的正常生产运行受到严重影响。

2 催化剂磨损

由于锅炉系统产生的飞灰在高温烟气高流速状况下与催化剂的表面发生碰撞，同时也由于SCR反应室设计不合理等原因使催化剂约30%的表面长期积灰造成局部严重堵塞，导致流经剩下催化剂剩下的畅通孔内烟气流速提高了30%～50%。积灰面积过大造成的烟气入射角提高，也进一步加剧了催化剂的磨损，使催化剂的整体结构逐渐变得疏松。

3 催化剂中毒

烟气中的气态砷化物、Pt、Pb等重金属和水溶性碱金属Na、K、Ca等进入催化剂的内部并堆积，在催化剂的活性位置和其他物质发生反应，使催化剂的活性降低 云南脱硝剂性价比高烟气脱硝液采用LYWS烟气脱硝液脱硝技术可得到较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%。

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    低温脱硝液如何制备当前SCR低温脱硝液的制备方法较多，此处以10%Mn/TiO2的制作为例选择了比较具有**性的传统浸渍法、超声波浸渍法进行详细的介绍。（一）传统浸渍法首先，需要将两克纳米二氧化钛P25溶于五十毫升的去离子水以促使其变成稀粘稠状，然后要将硝酸锰溶液加入其中并在二十摄氏度的环境下进行两小时的机械搅拌，再在八十五摄氏度的环境中将其搅拌至水分蒸发。然后再将其置于烘箱中以一百一十摄氏度进行十二小时的干燥处理，其后再使用马弗炉用二百五十摄氏度的高温将其煅烧三小时。焙烧后，就要将其进行研磨筛分处理，其**终所得到的催化剂应当是40~60目。所得到的催化剂记述形式为10%Mn/TiO2（TI），此处的TI表示传统浸渍法。（二）超声波浸渍法将两克的二氧化钛P25加入五十毫升去离子水中，然后再根据负载量加入适当数量的硝酸锰。再将其放置在超声波发生器内使用25kHz,400W超声波根据所需不同进行不同时间长度的浸渍。然后将其置于烘箱之中，进行十二小时的干燥。***，将其放于马弗炉中，使其以不同温度在空气中煅烧，此后，便得到10%Mn/TiO2（UI，T，t）。此时UI、T、t分别表示超声波浸渍法、煅烧温度、浸渍时间。然后再将催化剂压片成型，过筛。 脱硝剂真的会节省开支吗？河北朝特公司供应。

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