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喷焊工艺方法和设备

目前广泛应用的喷焊工艺方法有火焰喷焊、电弧喷焊、等离子弧喷焊、电火花喷焊、喷焊、超音速喷焊等,针对石油矿场机械零部件的类型及结构特点,火焰喷焊和等离子弧喷焊比较适合于矿场机械零部件的修复。

合金粉末火焰喷焊

火焰喷焊时合金粉末由**喷焊*的中心孔送出,由氧-乙炔焰熔化并使之雾化,借火焰的热能和周围压缩空气流使熔化的合金液滴高速溅射到经预处理并预热200350e的零件表面,形成焊层。火焰喷焊的特点是温度适中,焰心温度约2600-3100e,可以得到稀释率小的喷焊层,操作简单方便,灵活易控制,成本较低。该方法所适用的粉末有钴基、铜基、镍基和铁基自熔合金粉末,自熔性差的合金粉末不宜采用火焰喷焊,对合金粉末的粒度要求是-74+44Lm。火焰喷焊稀释率为1%-8%,熔敷率为0145615kg/h,喷焊层厚度018-315mm。

火焰喷焊可供选用的喷焊工具有QT7/H型、SPH)D型、CD)DH型、CP)100型、SPH)4/h型、SCR)120型(以上为国产),以及Castodyn-2000型、Terodyn-3000型、DJ型超音速火焰喷焊器(以上为瑞士产,国内有代理服务机构)。上述火焰喷焊工具可结合零部件的具体情况和当地资源情况,选择氧-乙炔焰或氧-液化石油气焰。

喷焊修复的原则

现场故障失效统计及巴里托数理分析表明,各类形式的磨损在石油矿场机械零部件的故障及失效中约占65%,其它包括断裂、变形、腐蚀等约占35%。防断裂的对策主要在于设计;防磨损的对策主要在于材料的推荐和处理。对于已磨损的零部件,堆焊、喷焊、刷镀是主要的修复方法,其中喷焊工艺操作性强,技术经济性好。喷焊修复的目的是实体尺寸的补偿和性能的恢复,其原则为:

(1)喷焊修复前必须熟悉零部件的设计、材料、加工、热处理等过程;

(2)喷焊修复前必须掌握零部件的服役工况,并对其失效形式进行恰如其分的分析;

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Fe30铁基合金粉末

铁基Fe30是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好,可塑性好,抗疲劳优良可以锉加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于承受反复冲击的硬度要求不高的场合。如铁路钢轨擦伤,低塌缺点的修复,以及齿轮等的修复。

粉末熔化温度：1050-1150℃

喷焊层硬度：HRC:26-34

注意事项：1.请严格按氧—乙炔喷焊工艺的要求施焊。

2.粒度范围60-500目间可任选

3.合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理（120℃,保温1小时）。

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Fe250铁基喷涂合金粉末

产品特性：Fe250是镍铬奥氏体不锈钢合金粉末，硬度适中，具有一定的耐磨、耐蚀性、韧性好、易加工。

用途：适用于轴类、活塞、印刷辊等表面强化及修复。

喷涂沉积层硬度：HB230～260

粉末粒度范围：－120目～+320目

合金粉末化学成份：

牌号化学成份（%）CSiBCrNiFeFe2500.2-0.42.5-3.20.5-2.514-168.0-10余量

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铁基合金粉末

铁基合金粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。

铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。

1）碳钢和低合金粉末这类材料是应用**常用的机械工程材料。它强度好，耐磨，价格低廉，一般都用在常温下工作的机械零部件，作滑动表面的硬面涂层及磨损部位的尺寸修复，但这类材料的熔点较高，喷涂时容易造成氧化和涂层多孔等。

（2）铁-铬-硅系合金粉末此类合金喷涂可得到光亮、致密的涂层和良好的加工光洁度，涂层硬度可达90HRB，用于修复磨损了的青铜、不锈钢零件，还可用于修补不锈钢容器中的汽蚀，作为泵轴上的衬垫面、机械密封面或电机轴表面的涂层等。

（3）铁-铬-硼-硅系合金粉末此系列合金耐磨性、耐压性和韧性较好，易于加工，用于耐磨件和轴泵面、汽轮箱体密封面等部位。由于含有硼、硅等元素，具有自熔性，可直接喷涂，也可进行重熔处理，可以用于激光熔覆。

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