龙口聚合氯化铝

聚合氯化铝形态分为两种：

a、液体聚合氯化铝是未干燥的形态，有不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）,比较适合于100公里内的用户.

b、固体聚合氯化铝是液体聚合氯化铝干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度.

工艺分类：

a，滚筒式聚（合）氯化铝 铝含量一般，水不溶物高，多用于污水处理。

b，板框式聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，用于市政污水处理和生活污水处理。

c，喷雾干燥聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理。

聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。龙口聚合氯化铝

混凝过程（一）：

⒈凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。

⒉絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

⒊沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（较好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

龙口聚合氯化铝国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的固体粉状。

    此时得到浓度＞12%的副产物盐酸、主产物水解水浓缩粗品①；第二步、对刚开始处理后得到的水解水浓缩粗品①进行二次浓缩，所述二次浓缩时，真空控制在～，升温采出直至釜温达到100℃，此时得到浓度为7-10%的副产物盐酸、主产物水解水浓缩粗品②；第三步、对第二步处理后得到的水解水浓缩粗品②进行三次浓缩，常压下，升温采出直至釜温达到115℃，浓缩得到浓度＜5%的副产物盐酸、主产物水解水浓缩粗品③；第四步、主产物水解水浓缩粗品③温度降至≤45℃，在此过程中缓慢开启真空至～，闪蒸得到浓度＜5%的稀盐酸，并将物料离心过滤5min，得到工业级结晶氯化铝成品；第五步、副产物盐酸处理：将第三步中三次浓缩得到的浓度＜5%的稀盐酸及第四步中闪蒸出的浓度＜5%的稀盐酸转至污水处理站进行调节PH使用；对一次浓缩和二次浓缩浓缩出的副产物盐酸进行混合处理，处理步骤包括：①将一次浓缩和二次浓缩浓缩出的副产物盐酸先进行混合，向混合后的副产物盐酸中缓慢加入石灰石，直至混合物的pH达到，过滤，得到刚开始的过滤清液；②向步骤①得到的过滤清液中加石灰乳并调节pH至，过滤，得到第二过滤清液；③将步骤②得到的第二过滤清液浓缩至釜内物料PH=、密度=，得到浓缩粗品。

净水原理（五）

沉淀物网捕机理

当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的中心，所以凝聚剂投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。

聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。

聚合氯化铝的合成方法（二）

③ 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：首先是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚

合氯化铝。

④ 氯化铝法。采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用**为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。

⑤ 碱溶法。先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。

聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品。龙口聚合氯化铝

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