深圳市新鸿胜模具有限公司2024-11-22
影响五金模具硬度与破裂关系的因素 五金模具的材料种类对硬度和破裂有很大影响。不同的模具材料有不同的韧性和硬度范围。例如,冷作模具钢如 Cr12MoV,在淬火和回火后,硬度一般在 58 - 62HRC 时,能承受一定的冲压压力而不破裂。这是因为这种材料本身具有较好的强度和韧性平衡。 模具的工作条件也很关键。如果模具是用于冲压较薄的金属板材,且冲压速度较慢,相对较低的硬度可能也不会导致破裂。但如果是用于高速冲压厚板材,或者进行深拉伸等复杂成型工艺,就需要更高的韧性来防止破裂,此时硬度的选择就要更加谨慎。 模具的结构设计同样会影响其是否破裂。合理的结构,如足够的壁厚、良好的圆角过渡等,可以降低应力集中,使模具在较高硬度下也不容易破裂。例如,在模具的型腔和型芯的转角处设计合适的圆角(一般建议半径大于 1 - 2mm),可以有效分散应力,即使硬度较高,也能减少破裂的风险。
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不同类型五金模具的合适硬度范围 冲压模具 对于简单的落料和冲孔模具,如果冲压材料厚度在 1 - 3mm 之间,模具硬度在 58 - 62HRC 左右通常可以满足要求。例如,在汽车零部件冲压中,一些小型的支架落料模具,采用这个硬度范围,在正常冲压速度下可以稳定工作而不破裂。 对于弯曲模具,硬度可以稍低一些,一般在 52 - 56HRC。因为弯曲过程中模具受到的是弯曲应力,适当降低硬度可以提高模具的韧性,防止在弯曲部位产生裂纹。比如在电器外壳的弯折模具中,这个硬度范围有助于模具更好地适应弯曲变形。 拉伸模具由于要承受较大的拉应力,硬度通常在 55 - 58HRC。特别是对于深拉伸模具,硬度太高容易在拉伸过程中出现破裂。例如,在金属杯等深拉伸制品的模具中,这个硬度范围能在保证模具强度的同时,避免因拉应力过大而破裂。 压铸模具 压铸模具的硬度一般在 42 - 48HRC。因为压铸模具需要承受高温液态金属的冲击和压力,同时还要考虑热疲劳的影响。如果硬度太高,在热应力和机械应力的作用下,模具容易产生裂纹。例如,铝合金压铸模具,在这个硬度范围内可以更好地抵抗热冲击和机械应力,减少破裂的可能性。 锻造模具 模锻模具硬度通常在 38 - 45HRC。锻造过程中,模具要承受巨大的冲击力和摩擦力。较低的硬度可以使模具具有更好的韧性,防止在锻造过程中因应力集中而破裂。比如在大型机械轴类零件的锻造模具中,这个硬度范围有助于模具承受高冲击力。
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