烟台安全催化燃烧产品介绍

    生产流程及应用领域该吸附浓缩---储热式催化燃烧机器设备（RCO）是由3-7个模块吸附器构成，可另外开展吸附操作也可单独开展吸附操作，把狂风量、较低浓度的的有机废气浓缩成小总流量、浓度较高的的有机废气。浓缩后的浓度较高的汽体联接到储热式催化燃烧机器设备开展空气氧化解决（高溫吹脱点燃）即吸附原材料活性碳的再造，修复其吸附性，再造操作不能另外开展，同一时间只有单独吸附器开展吸附操作。该工艺处理可普遍用以原you、化工厂、硫化橡胶、漆料、喷涂、家俱、家用电器、包装印刷等制造行业中造成的较低浓度的有机废气的清洁解决，可解决的有机化学化学物质类型包含ben类、大环内酯、醛类、醚类和yi烷类等。加工工艺表明生产车间排污的喷涂有机废气由离心风机抽搐经通风风管找出后历经预备处理后，初阶段净化后的气体进到活性碳吸附器，气体有机化合物被活性炭过滤，气体获得净化，净化后的气体由烟筒排出。本加工工艺中，吸附器3-7个，在其中1个吸附器开展脱附，其他吸附器开展吸咐。依据必须打开，可保持吸咐全过程的不断工作中,饱和状态后的吸附器，根据气动调节阀转换到脱附情况，起动催化反应床内的电加热器和脱附离心风机。催化燃烧_催化燃烧价格_质量催化燃烧批发。烟台安全催化燃烧产品介绍

【催化燃烧工艺原理】：

催化燃烧是利用催化剂使废气中的有机溶剂蒸汽发生剧烈氧化燃烧生成H2O和CO2从而达到除去废气中有机物的目的，催化剂降低了完全破坏有机污染物所需的温度，是为了促进有机物与氧化的反应，而不是对燃烧反应起作用，由于催化剂的存在，使废气燃烧温度*250～300℃，低于直接燃烧温度650～800℃ 。

碳氧化合物有机溶剂催化燃烧温度在760～820℃才能完全燃烧氧化，滞留时间为0.3～0.5秒（即为直接燃烧TO工作状态）。当采用催化燃烧CO时，由于催化剂的存在，可***降低燃烧温度和提高反应速度，实验室数据在200～250℃即完全燃烧，在工业应用中一般为250℃左右。

考虑到废气量大，设备体积较大，工作温度控制在230～250℃，催化燃烧温度提高可弥补气体流动分布不均匀的问题。 青岛有机废气催化燃烧厂家直销价格催化燃烧|催化燃烧装置|蓄热式催化燃烧。

    同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，**低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，**终以较低的温度经风机排入大气。―――――――――――――――――――――――――――――――――――>>蓄热式催化燃烧RCO基本特点1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。2、能耗低：设备启动*需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能*为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：*为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

    ­RCO催化燃烧炉工作原理：RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果*好。催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，*终以较低的温度经风机排入大气。注意事项：1、废气成分中不含下列物质：a、有高粘性的没酯类b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡c、高浓度的粉尘2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施3、设备所需电源为：三相交流380V。催化燃烧-催化燃烧批发/采购。

    通改善了工人的操作环境移动式焊接尘净化器又称为金属焊接净化设备也称为电焊雾净化器它是针对机械加工厂确保废气达标排放。2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便烧设备达到***处理VOCs。公司在介绍设计方案时：首先将方案优势简单介绍其次对方案中设备的优势分类介绍，为什么这样子，而不是市场上已有的那样子;如：废气性质和种类决定了应该选用哪种环保设备，例如水溶性、极性、闪点、极限等;。用填料塔而没有用旋流塔是为了更好的效果或者是在处理效果一样的基础上节约能催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程打破了传统火焰燃烧的可燃界限能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率符合我，维护管理简单。4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。RCO催化燃烧设备技术特点吸附净化效率高，处理效果稳定。催化燃烧工艺不限使用行业，但进入催化燃烧炉的有机器体必须不含粉尘、硫化物、氮氧化物，防止催化剂中毒。宿州环保催化燃烧设备生产

催化燃烧是在一定温度和催化剂的作用下将挥发性有机废气VOCs污染物完全氧化，使VOCs分解成二氧化碳和水。烟台安全催化燃烧产品介绍

    蜂窝陶瓷)就可以到达节省燃油的意图。在直燃式废气焚烧炉中添加蓄热体今后，不只起到了蓄热的效果，并且还起到了第二个火源的效果，在焚烧机“熄火”状况下，有机废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时，就会着火焚烧。将直燃式废气焚烧炉改形成蓄热式废气焚烧炉的费用很低，因此，国内绝缘材料职业和覆铜板出产职业所运用的直燃式废气焚烧炉都可以改造，也很有必要进行改造。蓄热式热氧化处理技能相关于以前的直燃式焚烧处理技能有显着的优势，该技能在国外现已很成熟，但因为成本原因，在我国没有遍及，蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当前动力价格飙升的布景下，安排力量研讨开发并推行运用该项技能，不只可以节省动力和削减环境污染，还可获得可观的经济效益和显着的杜会效益。RTO蓄热式焚烧炉主体结构由焚烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到极限的收回，热收回率大于95%，处理VOC时不用或运用很少的燃料。烟台安全催化燃烧产品介绍