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丝网印刷比较早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述:“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的下面,丝网印刷技术不断发展完善,现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 丝网柔软而富有弹性。湖南直销丝印网版便宜
丝印网版制作的准备工作
1、先用粘网胶预涂铝合金网框的表面,等完全干燥后,在进行拉网。 2、拉网时,重复多拉几次,并松开张力,这样可以保持网布的张力和丝径的均匀性, 3、刷好粘网胶,等完全干燥后再松开夹子。自然干燥24小时后方可使用。 4、选择合适目数的网纱,精细图案比较好选择高目数的黄色网布, 5、提前调好油性或水性感光胶,静置半小时后在涂布网框使用。
我们制作的网板耐刮性高,使用寿命可以达到印刷30000 ~ 50000次数。网板的稳定性更高。适合各种高精度、精细印刷加工。 温州性价比较高的丝印网版电路局部UV上光是指在原有黑色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。
拉网:头一次张力26,静置5分钟张力为24;二次张力28,静置5分钟张力26;三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。
将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止水的渗入
直接制版法方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。
间接制版法方法:间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。工艺流程:1)已绷网——脱脂——烘干2)间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。 但在具体的制版、印刷实践中,其要求就有不同之处,这主要是由于丝网印刷特性所决定的。
丝印厂在印前是如何除去承印物上的灰尘?
丝印厂在印前除去承印物上的灰尘,是为了获得***的丝网印刷质量。那么如何除去承印物上的灰尘呢? 下面我们就来详细地讲解一下: 1、有条件有经济实力的丝印厂,一般都会设置无尘车间。丝印员工进入车间前,需要换制服和对全身进行除尘和除静电处理。 2、丝印车间的地面印用地坪漆刷一遍,经常用清水拖地。保持地面的潮湿的状态。这样地面的灰尘会不会飞扬起来。这样就从源头上去除了灰尘等杂物的对丝印印刷的影响。
可纯手工丝印,也可机印。上海直销丝印网版网框
又因为丝印墨层厚,固化后会凸起来,看起来像压痕一样。湖南直销丝印网版便宜
丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版:先在金属丝网上涂布丝网感光胶,用激光烧穿感光层,图文部分网孔 通透,印前系统计算机控制烧蚀地方,此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制激光器在网版上成像,制 成丝网版。这种制版方法使用**感光胶,紫外线光波范围窄,激光曝光系统价高。 ③喷墨成像系统:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上,然后紫外线曝光。图文部分未感光,冲洗掉感光胶;空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶,不损失图像细节部分。 湖南直销丝印网版便宜
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