云南性价比较高的丝印网版哪家好

丝印加工过程中产生气泡的原因及解决办法

一、由于丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在超出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。解决办法：比较好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。 二、看看承印物表面是否有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。这个问题主要依靠印刷环境了。温控、湿控、无尘都要到位。 三、油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。解决办法：更换恰当的丝印刮板。 四、印刷的速度过快或印刷速度不均匀。解决办法：匀速印刷。

适用于各种类型的油墨。云南性价比较高的丝印网版哪家好

丝印网版制作的流程  

选择合适的铝合金网框→根据丝印图案和印刷要求选择合适的网布→拉网并测量网布的张力→清洗网布并做好脱脂处理→涂布感光胶并低温烘干→贴好丝印菲林并用晒版机曝光→清水打湿显影2-3分钟后用高压水枪冲掉未感光的感光胶→烘干后检查网版有无沙眼。

高质量的丝印网版的标准  从上面的内容我们可以看出，网版的质量好，首先表现在铝合金的网框要有稳定性，不变形，这是一个保证图案套印的准确性的先决条件。 网布上选择：选择合适目数的网纱，精细图案比较好选择高目数的黄色网布。如300目及300目以上的网布。 拉网时，重复多拉几次，保持网布的张力和丝径的均匀性，并保持稳定的高张力。 用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，可以解决感光胶与网布的很好的亲和力。 如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用**的材料处理网版的图像，网版的耐印就提升了。 湖北丝印网版价格又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来像压痕一样。

其次对所选油墨进行后期调查，测试后就可以对所选品牌油墨进行大批量采购，

在后期使用过程中应对油墨的印刷特点做一个详细的记录，及时收集印刷机台对油墨的

使用情况，遇到油墨故障时，应及时分析原因并与油墨供应商联系，必要时更换不同类

型或者不同品牌的油墨，以适应印刷企业的生产要求。

     丝印公司油墨采购注意事项；对于印刷企业来说，油墨是至关重要的原辅材料，而

如何采购油墨也是一门学问。油墨采购看似简单，但如果不掌握印刷的特点，不了解印

刷的流程，就会给印刷企业带来巨大的经济损失和负面影响。

    耐光性强色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的比较大密度值范围进行比较，胶印为、凸印为、凹印为，而丝网印刷的比较大密度值范围可达，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。印刷面积大一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸比较大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品比较大幅度可达3米×4米，甚至更大。以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。 丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。

目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂硫酸盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：

废旧箱板纸做原料占比较大

由于环境保护问题人们日益关注，目前都在鼓励使用可循环、可回收材料。全木浆包装原纸在国际都很少使用，在我国森林资源相对贫乏前提下，生产箱板原纸使用废旧箱板纸做原料占比较大。

由于废旧箱板纸中含有胶黏物等杂质较多，导致造纸过程中，考虑到纤维保留率以及系统处理能力因素，桨料的除砂、热分散等工序很难将桨料中非纤维物质处理干净。

正是因为这些附着在原纸表层纤维上的粘性物质和尘埃，直接导致在水性满版印刷过程中产生露白现象。

甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。无锡丝印网版便宜

通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。云南性价比较高的丝印网版哪家好

每个印刷企业需结合自身特点采购油墨。首先不同品牌油墨的测试；企业选好大致

类型的油墨后，就可以对这一类型不同品牌的油墨进行少量采购并测试。对于相同的活

件，在给墨量、印刷速度、印刷数量相同的情况下，对常用的几种类型的纸张(如铜版纸、

胶版纸等)用同一套印版、不同品牌的油墨进行印刷测试。

测试结束后，对不同品牌的油墨所表现出的对比度、密度、饱和度和干燥速度等性

能加以比较，结合不同类型材料的表现力，综合企业自身的特点，选择适合的品牌油墨。

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